码盘大概50ms修正一次机械的误差。
如果有木桶效应的话，那么，还需要码盘干嘛？
{:2_187:}来两盘 本帖最后由 optical 于 2016-4-6 15:13 编辑
linkage 发表于 2016-4-6 12:53
码盘大概50ms修正一次机械的误差。
如果有木桶效应的话，那么，还需要码盘干嘛？
...
恩，和楼主一样的疑问，楼主的意思是步进电机经过细分后，每次可以在机械上做的修正是0.175角秒。我也疑问，既然机械上每次最小修正量是0.175角秒。那是如何做到0.06的。机械上只要动一下，就是0.175，加下减下都是0.175。码盘就是有0.0000006角秒的分辨率，也摆脱不了机械上瓶颈呀。
电机和齿轮组之间可以是柔性连接，齿轮够精密就有可能实现比最小步进间隔更高的精度。 optical 发表于 2016-4-6 15:07
恩，和楼主一样的疑问，楼主的意思是步进电机经过细分后，每次可以在机械上做的修正是0.175角秒。我也疑问 ...
1)0.175角秒这个数值不对。因为你把电机转动一圈当做蜗杆转动一圈了，实际上并不是。误差就在这里。
2) 有了0.06角秒的理论最小分辨率，加上机械加工精度，装配精度等等，才能让普通的60达到小于 ± 5角秒(PP值)的精度。
3) 而有了码盘，也只能达到 小于 0.3角秒(RMS值)的精度，到不了理论最小精度的。
综上所述，木桶原理在这里不存在。
linkage 发表于 2016-4-6 19:27
1)0.175角秒这个数值不对。因为你把电机转动一圈当做蜗杆转动一圈了，实际上并不是。误差就在这里。
2 ...
我记得有人拆过是步进电机通过同步带直驱的，是一比一的转动。也可能是我记错了，回头我再找下资料。以便找出0.06这个数字是怎么得来的，另外用RMS来说和用PP来说衡量指标就不太好说呀，P-P可能是一角分，但RMS可能就是0.3角秒。任何系统性能都会受到最差环节制约，木桶原理同样适合这里。 还有很大程度是材质 工艺 品控 optical 发表于 2016-4-6 20:03
我记得有人拆过是步进电机通过同步带直驱的，是一比一的转动。也可能是我记错了，回头我再找下资料。以便 ...
1. 我指的是楼主所说的短板。2. 带码盘的赤道仪，几乎都是用RMS来标，也有用典型值来标的。具体多少PP，可以买回来自己测试下，或者让同好测试下。
linkage 发表于 2016-4-6 20:43
1. 我指的是楼主所说的短板。2. 带码盘的赤道仪，几乎都是用RMS来标，也有用典型值来标的。具体多少PP， ...
恩，回头我再去研究下。个人觉得用P-P来标更好，虽然数据会不太好但很真实。就像我们公司采购低噪声激光器，国产的噪声指标都是RMS，进口的都标的P-P。数值看起来差不错，但一测试国产的都是渣。
optical 发表于 2016-4-6 20:54
恩，回头我再去研究下。个人觉得用P-P来标更好，虽然数据会不太好但很真实。就像我们公司采购低噪声激光 ...
60ec都带检测报告，近期我见过一个同好的，PP大概在±0.5角秒左右。 linkage 发表于 2016-4-6 20:58
60ec都带检测报告，近期我见过一个同好的，PP大概在±0.5角秒左右。
哇，这个很厉害了。看来码盘的作用不小呀
optical 发表于 2016-4-6 21:02
哇，这个很厉害了。看来码盘的作用不小呀
某同好的，大概1-2个月之前买的吧。
25ec的pp 0.77的飘过，pe0.377
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