关于牛反主镜制作的一点想法

1、如果用数控机床车制一个大型抛物面模子，然后用它用挤压成型的方式，使得玻璃迅速成型，然后冷却下来，只需要精密抛光和镀膜，是不是加工效率就能大大提高啊？

2、假设这个方式可行，那么用这种模具挤压其他非玻璃半柔性介质，是否可以用更低廉的方式得到较大口径的抛物面反射镜？

最典型的，比如用铝合金来车制一个抛物面，然后，还需要在上面镀铝膜吗？如果需要，那么镀上铝膜后，因为膨胀系数接近，那么附着牢固程度是很好的吧？

再接下来的问题：如果用金属制作主镜，膨胀系数比较大的情况下，对制作的牛反有着怎样的影响？

第一个问题:这个方法对于小镜子来说成本太高，对于大镜子来说，在挤压成型后还需要精密退火去除应力，才能进行下一步抛光，更不用说挤压成型这个想法是否可行了。玻璃是很脆的物质，并非把液态玻璃注入模具等它冷却这么简单。

第二:倘若有这么一种“半柔性介质”存在，满足这些条件:热膨胀系数低，高温不分解，稳定性好，铝膜附着力强，不易变形，硬度足够抛光但又柔软到可以一次成型。那的确是可以用的。但是根据目前大镜子包括天文台级别的镜子的普遍情况，这种材料要不就是没有被发明出来要不就是成本远远高于玻璃。

沙发提出的问题:用铝合金制作反射镜完全不需要镀膜就能有很好的反射率，铝合金镜片没有普及的原因在于加工困难，尤其是抛光步骤。膨胀系数大对于金属镜并不是问题，因为膨胀对于金属镜片，尤其是较薄的镜片，是整体增大或者变小，对于面型并无影响。怕的是镜面受热不均匀，这时金属镜的变形会远远超过玻璃镜。

不需要挤啊！你都用上数控机床了，想要啥形状让机器给你做，大不了浪费点材料！

在一个容器里放入做模具的沙子，把一个磨好的镜子压进去，拿出来后沙模里就留下了凹槽，把融化的玻璃倒进去，冷却后就跟粗磨的镜子差不多了。

楼上的建议好，到时候在家里试一试。