[ 本帖最后由 dg2535 于 2007-11-25 11:45 编辑 ] 支持会成功的 我磨过几块很不容易 我觉得在磨镜方面一定都会经理很多反复或失败才能成功。我的这个镜子其实已经经历几次真正的返工了，第一次是面形不准，从300号沙子返回46号重新磨，第二次经过好多小的反复终于在600-1200沙吻合，然后压沥青磨压了一共三天反复操作到吻合，抛光4个小时后镜面均匀被抛到，面形基本准确，发光二极管在2倍焦距的位置发光反射回来用白纸接能看到清晰的发光二极管的引线，但由于之前细磨的某一道沙子不足，造成抛光后有好多小砂眼，我担心很长时间磨不走，于是决定返回细磨，这一返就从1200号一点点试验最后返回到180号沙才把那些小砂眼磨掉，原来是180号左右留下的！然后又是好几天的磨合，到现在镜面还没有吻合，总呈现草帽形，一直磨下去到第二次抛光只抛了一小时我就决定再返回细磨，因为中心有点低，而用抛光修正这一点的低应该用很长时间，细磨留下的误差用抛光修正我觉得不值所以又返回细磨，于是到现在还是在细磨争取吻合，这次一定做到最后一道砂吻合才抛光。然后下周又有事耽误，只能暂时停几天，但是由于之前半抛光的情况下让我看到了可以用的镜面形状，这使我想成功的欲望增强，也就是减少了放弃的念头，一定要坚持到最后，增强自己的信心和耐心，并且增强自己的动手和动脑分析的能力，光有耐心和信心不够，必须多实践多动脑最重要的是自己总结出每次失败的原因找到正确的方法。所以说磨镜不容易，有很多因素可以使你中途放弃。能坚持到最后并且真正掌握其中的奥妙才是真正的成功！
又几天过去,镜子己经返回细磨,吻合几次现在又是不吻合.我现在总结出来对于我来说最大的问题就是经常磨出大的平边,就是说6寸镜子中间接近球面而周围靠边缘一寸的地方相对平了,形象的说就象一个草帽(草帽的名字不会跟这有关吧?),请磨过镜的朋友说说这种情况产生原因和改正的方法?先谢谢了!
[ 本帖最后由 dg2535 于 2007-11-25 11:44 编辑 ] 看了老兄的磨镜记录，感慨万分，确实不容易，您的毅力令人佩服！
祝您早日磨出满意的镜子，成功属于您！ 我感觉初次磨镜返工是必然的！我的镜子也已经进入到1200#砂，结果在换砂时不小心把镜子边缘磕掉一小块夹在中间，换完砂刚开始一磨马上感觉不对，冲掉沙子一看一条划痕出现，只好返回120号重新磨了一整天。
面型吻合的问题，可以采用旋转手法控制动程试验下（当然我采用旋转磨法是因为家里厕所太小，不允许我围着工作台转圈。::070821_07.jpg:: ）
另外磨镜子心中应该有一面镜子，每换一次砂都应该记在心里，上次采用的手法压力动程对镜面磨损的部位及程度！手感非常重要！
磨一次镜子，该遇到的问题基本都遇到了！中心底、塌边、镜面不均、换砂清理不足，镜子边缘磕碰、镜子和工具沾到一起了、夹杂玻璃碎块造成划痕。后面还会出现新问题！总之出现一个解决一个总会成功的！楼主我们相互鼓励学习吧！
不过我不大习惯做纪录，上学时从来不做笔记！呵呵！ 谢谢楼上朋友支持，zzl520的体会大家好好看，每一句都是从实践中得出的。我也提过手感和对面形的判断很重要，zzl520体会比我更深，而这东西几乎全都要在实践中自己总结出来，当然有经验的同好的提醒可能加快你的进程，但如果自己不能总结出一些重要的东西，是很难成为真正高手的！大家一切努力吧！呵呵
还有，所有的资料和磨镜方面的书是不可缺少的，但有一点，所有的资料和书对于我们都只是好的参考书，即使我们假设书中没有任何错误，但也不是对每个人它都正确！一定要把参考书里的内容通过实践自己判断总结转化为自己的东西！
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[ 本帖最后由 dg2535 于 2007-12-1 11:59 编辑 ] 学习了，期待您早日成功！谢谢楼主！ 我一直不清楚各种手法到底磨走了玻璃的哪个部分，并很想知道各部分磨去量，但一直不知道，这两天用计算机画图模拟玻璃磨去量，仅考虑每个时刻磨到的面积，不考虑压力，这样得到１／３磨程正心得不到球面．边缘磨到的机会少（这样看来好象正常，因为球面当然要中间磨的多，但得到的结果是边缘到中间不是均匀增加过度的，所以出来的不是球面），如果原来是吻合的球面，继续１／３正心又会磨成不吻合．老手一定是吻合前用某些手法，吻合后又会换其他手法尽量保持球面，反正应该是不断磨不断修回球面的过程吧，不知我分析的对不对，希望大家把自己的体会和我交流
１ ::070821_06.jpg::用氧化铈抛光效果好（主要是快） 加重物细磨和抛光能很好的保持球面！ 在细磨时用的时间会在抛光时减少大量的工作量！祝你成功！ 楼上朋友说的不错，我会在实践中试验。
又上设备了，百分表35元，重物30斤，圆形，3.5元一公斤铁价格共50元左右
[ 本帖最后由 dg2535 于 2007-12-10 14:08 编辑 ]
回复14# BG2535
楼上对机械制造了介,人工磨镜准确率,重复性不能保持一致,是否能设计一个机械支架,磨镜成功率会提高. 楼主的这个帖子还没有完吧，怎么不见人了，我还正在学习中呢。 谢谢楼上朋友关心。我回来了。2008年基本没动镜子。不会半途而废。那个镜子由于多次试验反复磨的结果，最后焦距在400mm左右，而口径是150mm。连F3都不到了。修改抛物面只修改一半，曲率大，不好修。光栅图已经比较曲了，可是对比电脑模拟图还是不够曲。修改抛光膜或者用小盘的方法我不想尝试所以一直搁置。准备再来块150的，f6左右的。可是现在连玻璃还没找到，真够呛。这面镜子到现在的情况是：完全抛光后，先抛修球面，每毫米7线的光栅图显示大部分是直线，边缘半寸多是塌边，这个预料之中，一直都没消除。也没管它。因为第一个镜子主要是熟悉磨镜和修改的过程弄懂些东西就很好了。后来修改抛物面时候开始不错，逐渐显现抛物面特征，面型也比较均匀，但后来怎么也不能更深抛下去了，而且这f3的150我想是不是本身就不好抛，而且是第一次抛修没任何经验和方法，于是最后暂时停止了。这个镜子虽然毛病很多，但低倍率应该可用。留做纪念了，哪天组装一下看看效果到底多差，呵呵！第一面镜子对我来讲不算失败，实践了很多，至少迈出了一步，那第二面我想弄还是150口径的。 f800-900的抛物面，虽然第一面并不成功，但我对第二面镜子充满信心。希望老手新手多发言交流。一起进步。
[ 本帖最后由 dg2535 于 2008-9-2 13:51 编辑 ] 行啊，老兄真有你的，还真磨出有用的镜子了，佩服！ 还没成功。接近成功。磨镜的过程中几乎遇到了书上或论坛上朋友们提到过的所有问题。各个环节都会碰到问题。看来熊兄一直关注新手磨镜的状况。新手磨镜确实不容易。我到现在还没成功一片。不过就昨天朋友帮我弄10块150mm，12mm厚度镜坯，应该是普通玻璃加工的，练习磨镜足够了。看来我的第二片镜子马上可以开始实践了。其实第一片到完成抛光就算是成功了，建立了更多信心。而不是半途而废。上次从熊兄处购得两块200mm镜坯，有时拿出来看看，我就想将来一定让它变成抛物面反射镜。你那竟有400mm的k9镜坯，好东西。限于两把刷子还没练成半把先收收心，好好弄我的150吧。呵呵