新手做牛反

我家附近有个玻璃厂，但我不知道怎么制作模具，还有就是精密退火是怎么做的？

你不会还要自己熔玻璃来做吧？找老熊吧，他哪里有磨镜套餐。

1# 看到最远


玻璃在成型过程中，由高温可塑状态的玻璃液变为室温固态的玻璃制品，在这个过程中，由于玻璃本身是热的不良导体，其内外层温度梯度、硬化速度不一样，将引起玻璃产生不均匀的内应力；这种内应力如果超过了玻璃的极限强度，就会导致玻璃破裂。为了最大限度地防止或均衡这种内应力而进行的热处理，称为退火。也就是说，退火是运用适当的温度制度，连续地把成型后的玻璃原板降到室温。
1玻璃的应力
玻璃制品在高温下成型后或经过热加工后，冷却时会产生不同程度的应力，这种应力在玻璃中分布不均匀，对玻璃的质量产生影响，因此，对应力的了解是十分必要的。
玻璃内部因存在温度差而产生的应力称为热应力。由于玻璃冷却过程中热历史不同，热应力可分为暂时应力和永久应力。
（1） 暂时应力
成型后塑性状态的玻璃由于导热性差，其内外层之间会产生温度梯度，靠近表面的外层温度较内层温度低，外层有收缩的趋势，但温度较高的内层却予以阻止。所以在冷却时，玻璃的钱层受压应力，内层受张应力；反之，在加热时，玻璃外层受张应力，内层受压应力。如果玻璃中的温度梯度消失，玻璃的内外层温度一致，则上述应力随之消失，这种取决于温度梯度的应力称为暂时应力。
暂时应力只存在于弹性变形温度范围内，也就是在玻璃应变温度（相当于玻璃粘度在1014.5（泊）以下存在温度梯度时才能产生，它的大小取决于玻璃内的温度梯度和玻璃的膨胀系数。
（2） 永久应力
如果玻璃在较高的温度下（塑性状态）冷却，同样，由于它的传热较差，表面温度低，内层温度高， 在内外层间产生温度梯度。但在塑性状态下，玻璃内层质点可以作若干位移，内应力由于这种位移而抵消，因而内应力并不产生。当外层已冷却到硬化，处于弹性状态，而内层也逐渐同塑性状态向弹性状态过渡，由于内层温度降低要发生收缩，但是已经硬化的外层阻碍内层的收缩，再加上表层温降少、收缩少，内层降温多、收缩多，这样外层就受到压应力，内层就受到张应力。这种玻璃内的热应力当温度逐渐降低，直至室温时，也不会消失，称为永久应力或残余应力。
2 玻璃的退火制度
玻璃的退火，就是把具有永久应力的玻璃制品重新加热至玻璃内部质点可以移动的温度，利用质点的位移使应力分散（称应力松驰），来消除或减弱永久应力。应力松驰速度在很大程度上取决于玻璃温度，温度越高，松驰速度越快，然后再以慢的冷却速度通过玻璃易产生永久应力的温度范围，使其不产生新的永久应力。在实际生产过程中，完全消除永久应力是不可能的，通过退火将残余应力减少到最低限度，以增强玻璃的机械强度和热稳定性。
找一个合适的退火温度范围，是玻璃获得良好退火的关键。一般以保温3min，应力能消除95%的温度为退火上限，此时，玻璃粘度为1013.4泊；以保温15min，应力能消除5%的温度为退火下限，此时，玻璃粘度为1014.5泊。退火上限温度与下限一般相差50~150℃，此即为退火温度范围,也称为退火区域。高于退火温度上限时，玻璃会软化变形，低于退火温度下限时，玻璃结构实际上已经固定，内部质点已不能移动，也就无法分散或消除应力，玻璃中的永久应力不再随温度的变化而变化。玻璃制品从退火温度下限冷却到室温，必须控制一定的冷却速度，冷却过快时，产生的暂时应力大于玻璃本身的极限强度，制品也会炸裂。
3玻璃的退火过程
从玻璃的退火原理可知，要得到一个残余应力在允许范围内的玻璃制品，就要有一个合理的退火制度，一个能消除应力又不使应力再产生的过程。据此，一般退火过程分为四个阶段：
（1） 加热阶段
本阶段将已冷却的并具有应力的玻璃制品加热到退火温度（这种退火过程称为二次退火），加热温度应保证玻璃产生的暂时应力不超过玻璃本身的极限强度，以防炸裂。如果在高于退火温度时直接进入退火阶段，则不需此阶段（这种退火称为一次退火）。
（2） 保温阶段
本阶段将玻璃保持在退火温度上限附近，目的是为了消除玻璃中的永久应力，同时使玻璃的整体温度均匀。
（3） 慢冷阶段
退火区域属于慢冷却阶段。为防止再次产生永久应力，一般玻璃的慢冷速度为2~10℃/min。
（4） 快冷阶段
从退火温度以下，可以快速冷却至玻璃可进行切割为止。一般玻璃的冷却速度为15~25℃/min

首先你要明确一点很麻烦。
  再就是那家厂子会不会给你浇注镜胚。
  然后我给你出主意。呵呵
  用石膏失蜡法作模具，要确定后我给你说详细做个法，给你画个图纸。

比较难磨的，我觉得先买个现品看看怎么样？！