403毫米和160毫米牛反制作中（3月23日新图植入）

前几天，向tele2002张老师订购的主镜板403x40mm，工具板403x19mm，通过佳吉快运于2009年9月23日抵达深圳，当天下午即刻吧货取货了家。
当时的感叹是：哇！哇塞！！
拍了一些图片，并吧主镜板和工具板分别做了六等分和八等分标记。当晚用80号的沙子磨了一个半小时，发现几乎纹丝不动，没有感觉到有什么凹痕。
建议身体不够强壮的人慎看。


今后打算磨成焦比为F4左右的抛物面。

由于这是第二块自磨镜，打算用一年多的时间完工。

磨第一块160 F5时，磨好了好几次，又重磨了好几次，主要是学习技巧。

现在有了403，160的磨制部分就算完工了。

进展汇报：
    至2009年11月19日，粗磨已经基本完成，主镜磨深约6毫米（打算做F4左右牛反，按F4计算，应该磨S=r*r/2R=201.5*201.5/2*3224=6.3毫米左右），共花时间约20个小时。 工具板从19毫米磨到了只剩13毫米左右，薄了很多。主镜边缘基本没有磨蚀，主要原因是粗磨采用的弦线磨法。晚上已经开始用220号沙子磨了，感觉基本是球面，昨晚主镜与工具板还曾两次被吸住，用热水才烫开。估计往后用220号还要磨一小时、320号磨两小时、600号磨2小时、1200号磨2小时。

    至2009年11月22日，细磨基本完成。320号、600号、1200号沙子各用了2个小时。基本满意。昨天（22日），用自制刀口仪测了一下焦距为1685毫米，约为F4.18，磨深约为6.026毫米。抛光后估计为F4.1左右。

    11月30日做了个模，失败了，见图。原因有纸做的镜箍太薄、主镜太重、第一次压膜时中间有大气泡，后再加沥青时就成了图中的样子。

    12月20日

大抛光模制作探讨
常规方法（按香港黄隆）制作沥青抛光模，常常会有气泡，特别是大的抛光模更难制作满意的抛光模。常规的方法可以简略为：
1、
工具板在下,主镜在上
2、
浇注沥青时，主镜及工具板需用热水预热，以防玻璃爆裂
3、
用纸带做工具板的箍，将工具板围成小堤坝
4、
沥青浇注于工具板上，
5、
待工具板上的沥青略冷却，将涂抹了抛光粉（或肥皂水）额主镜置于其上
6、
按压及适度磨动等工序。

我用此方法做403主镜的抛光模，做了几次都不满意。可能的原因有：
1、
球面主镜直径太大，中心凹得比较深（6毫米多），中心滞留空气太多，不易把主镜中心的空气从镜边排出
2、
沥青面积太大，单位面积按压重力不够
3、
主镜大而沉重，刚放在沥青模上的主镜不易适度的磨动
4、
镜箍太硬太厚，挤压出来的沥青没有地方排出，以至于空气滞留于中心

大模制作方法设计：
1、
主镜在下，工具板在上
2、
煮沥青的方法与香港黄隆方法一样
3、
主镜纸箍，挂历纸或A3纸对折成两层即可
4、
工具板用打包纸箱用的透明塑料胶布粘一至两层（此面将与沥青接触，是工具板的凸面），万一没有成功的话，可以比较容易吧沥青模取下，甚至取下的模（沥青）可以重复融化利用。
5、
提放工具板的工具：由于工具板大、重、薄，不容易用手直接准确的放置在滚烫的沥青模上正上方，甚至容易烫伤手。用两根细的三倍于工具板直径的麻绳或棉花绳等植物纤维绳（不宜用化纤的），中间打结，做一个绳子十字架，工具板置于其上，结对准工具板中心，然后将绳子四尾端打上结。为了更稳靠，可用透明胶布固定绳子。一个可以提起工具板的工具就做成了
6、
主镜、工具板预热
7、
主镜涂抹抛光液（稍微稠一点，1：1），抹稍微厚一点以防沥青与主镜粘住，主镜周边也抹一点为佳。由于主镜预过热，很快就干燥了。注意，必须等抛光液干燥，才能浇注沥青，否则有水分遇到融化了的沥青会起气泡
8、
沥青从主镜中心浇起，至纸镜箍9成高度。提起工具板置于沥青模正上方（不需等沥青略冷却，以便有较好的粘连性），略按压、均匀平稳即可
9、
5-10分钟后（视沥青模板的厚度和天气气温而定，厚度厚点和天气热一点，时间略长点），沥青略冷却凝固，将“主镜沥青工具板”一体化的模块站立在木板上，来回摇动（不是轮子的前后滚动），再转90度来回摇动，会感觉到主镜与沥青模有松动的感觉，持续数分钟后，主镜应该容易从沥青模上取下。万一主镜没有松动的感觉，可以将整个模块呈75度角提起，顿挫在模板上，直至有松动的感觉。
10、
修变刻槽热压冷压等。
按此方法，估计可以做出没有气泡，甚至连小气泡疙瘩都没有的表面光洁度完美的抛光模。待我有空，将我的不成功的大模卸下来，重新按此主镜在下工具板在上的方法做一次。


进展汇报：
  12月25日，重新制作过了抛光模，周末刻了槽，这两天热压了一下。见图。热压后，基本吻合，但中心还有点凹，将继续热压、冷压。

    1月4日
    元旦放假，终于压贴切了

    可是摩擦力太大，一个人没有办法推得动

    减少摩擦力，可以用减少接触面办法，即将槽多刻几道。

    槽刻细后一个人基本能磨得动。


    1月5日

    初步抛光后的感觉不错


    2月2日

    还有沙眼。刀口仪检测：中心凹洞

    有一点教训：抛光收工时，要吧抛光模清洗一下，否则抛光下来的玻璃浆会与抛光液凝固成硬块，下次抛光时会把玻璃刮花，那就后悔还来不及了。

    正确的做法可以是：

        @抛光完收工时，将抛光模和主镜分别清洗干净，再抹上少许抛光液，冷压，主镜与抛光模的边缘用湿毛巾包围一圈，以防止抛光模干枯。
        @如果数天不工作，最好把抛光模与主镜分开来存放，用时再热压和冷压。

    2月21日

    春节空闲时，把160基本完工（见图），只是主镜还没有镀膜，待403抛光好后一起镀膜

    2月23日

    403毫米主镜抛光了至少60个小时，仍有一些沙眼。原因可能是600号和1200号磨的时间太短（以后可要记住，幼磨一定要用时充足）。如果要完全抛光的的话，可能还要再抛光数十个小时。咨询过张大庆老师，沙眼可能对光学成像影响不大。所以就留一些沙眼吧。昨晚已经开始在修镜了。耗时3个多小时，有进展。

    3月22日
    主镜抛物化，中心有一小洞。主要原因是W手法中，左右两边磨程太长了。不知是否要再修了！！？？
   


主镜板

                               
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工具板

                               
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合影
与刚磨好的160比较一下

                               
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好大啊 自己磨 估计要磨好几十天吧

F4看东西舒服吗？我对F4牛反的观测效果印象十分不好，觉得咋也要个F5，6的才能看，不过我只用过普通F4抛反，不是名厂的。

403 牛

F4看东西舒服吗？我对F4牛反的观测效果印象十分不好，觉得咋也要个F5，6的才能看，不过我只用过普通F4抛反，不是名厂的。
wolfbeard 发表于 2009-9-25 14:07

                               
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我觉得焦距达到F5以上（2米多呀！！！），镜筒太长，不方便。本来打算做F3.5-F3.75的，后咨询了TELE2002后，建议我还是F4。所以F4应该是折中的选择了。

计算一下 多少焦距合适就磨多少了 反正自己可以控制

镜坯多少钱一个哟，要点钱的哟。我的200MM也差不多了，F5也是第一次磨。下一步也准备上400MM。先顶一个，你在前面先滚个雷，我立马就来。呵呵，你都成滚雷英雄了，加油！！！有啥不同的心得，多交流，关注中。。。。。。

磨抛物面估计会很难，既然初磨，慢慢来吧

磨镜的人 越来越多了

牛人用牛镜...加油磨好.

关注中,要加油楼主,有进一下的心德要第一时间上传供学习,你成功的那一天就是我们开始磨的时候了

是不是微晶玻璃?否则的话将来主镜的焦距容易受到温度的影响!

磨镜？如何能确保磨出来的是一个标准的抛物面？

磨镜？如何能确保磨出来的是一个标准的抛物面？
陈彬 发表于 2009-9-27 09:04

                               
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技巧+检测，就可以，技巧是自己慢慢掌握的，检测又是必须的，检测可以光栅测面型，刀口测精度

真是个耐心活啊。。期待

太强了，顶一个

楼主好厉害，自己磨镜子！

也要买进个403镜坯磨个F5抛物面

也要买进个403镜坯磨个F5抛物面
CXX5878 发表于 2009-9-28 21:40

                               
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严重地鼓励，请大家一起来403

至今磨了4个晚上，用得是80号碳化硅，大概共磨了4个小时，初步测量主镜已经磨凹了2毫米左右（采用的是弦磨法，边缘一寸多基本没有磨到），工具板边缘也被磨了约2毫米。至昨晚，金刚砂已经用完了，正打算买点沙子。问了很多家企业，都是只卖整包的，25公斤。昨天与鲁信高新联系了一下，可以零卖，可能今天能报价给我。