大抛光模制作探讨

常规方法（按香港黄隆）制作沥青抛光模，常常会有气泡，特别是大的抛光模更难制作满意的抛光模。常规的方法可以简略为：
1、 工具板在下,主镜在上
2、 浇注沥青时，主镜及工具板需用热水预热，以防玻璃爆裂
3、 用纸带做工具板的箍，将工具板围成小堤坝
4、 沥青浇注于工具板上，
5、 待工具板上的沥青略冷却，将涂抹了抛光粉（或肥皂水）额主镜置于其上
6、 按压及适度磨动等工序。

    我用此方法做403主镜的抛光模，做了几次都不满意。可能的原因有：
1、 球面主镜直径太大，中心凹得比较深（6毫米多），中心滞留空气太多，不易把主镜中心的空气从镜边排出
2、 沥青面积太大，单位面积按压重力不够
3、 主镜大而沉重，刚放在沥青模上的主镜不易适度的磨动
4、 镜箍太硬太厚，挤压出来的沥青没有地方排出，以至于空气滞留于中心

    大模制作方法设计：
1、 主镜在下，工具板在上
2、 煮沥青的方法与香港黄隆方法一样
3、 主镜纸箍，挂历纸或A3纸对折成两层即可
4、 工具板用打包纸箱用的透明塑料胶布粘一至两层（此面将与沥青接触，是工具板的凸面），万一没有成功的话，可以比较容易吧沥青模取下，甚至取下的模（沥青）可以重复融化利用
5、 提放工具板的工具：由于工具板大、重、薄，不容易用手直接准确的放置在滚烫的沥青模上正上方，甚至容易烫伤手。用两根细的三倍于工具板直径的麻绳或棉花绳等植物纤维绳（不宜用化纤的），中间打结，做一个绳子十字架，工具板置于其上，结对准工具板中心，然后将绳子四尾端打上结。为了更稳靠，可用透明胶布固定绳子。一个可以提起工具板的工具就做成了
6、 主镜、工具板预热
7、 主镜涂抹抛光液（稍微稠一点，1：1），抹稍微厚一点以防沥青与主镜粘住，主镜周边也抹一点为佳。由于主镜预过热，很快就干燥了。注意，必须等抛光液干燥，才能浇注沥青，否则有水分遇到融化了的沥青会起气泡
8、 沥青从主镜中心浇起，至纸镜箍9成高度。提起工具板置于沥青模正上方（不需等沥青略冷却，以便有较好的粘连性），略按压、均匀平稳即可
9、 5-10分钟后（视沥青模板的厚度和天气气温而定，厚度厚点和天气热一点，时间略长点），沥青略冷却凝固，将“主镜沥青工具板”一体化的模块站立在木板上，来回摇动（不是轮子的前后滚动），再转90度来回摇动，会感觉到主镜与沥青模有松动的感觉，持续数分钟后，主镜应该容易从沥青模上取下。万一主镜没有松动的感觉，可以将整个模块呈75度角提起，顿挫在模板上，直至有松动的感觉。
10、 修变刻槽热压冷压等。
    按此方法，估计可以做出没有气泡，甚至连小气泡疙瘩都没有的表面光洁度完美的抛光模。待我有空，将我的不成功的大模卸下来，重新按此主镜在下工具板在上的方法做一次。

学习了 ，不知道什么时候才能下定决心自己磨镜字。。。

大的抛光模不应该用浇注的方法，这样很难成功。应该先做成薄的沥青片，再沾到工具板上，之后再热压。

现在最新的光学工艺是软树脂浇注抛光模具，软硬度可调。
3楼的方法更可好，大面积沥青浇注的掌握比较困难。

我看豆猫做过一个400MM的模，是黄Sir帮着做的，有图，是用的镜上模下的方法，做得很不错，我最PF豆猫做的槽，很有美感。

不知有谁试验过主镜在下，工具板在上的做模方法？

做大模，不要指望一次就可以压得很吻合，开了槽后，再热压，这样空气好排出些，还有冷压的时间长一些，可以冷压一周。