不锈钢做的反射镜

我想过，将20mm的不锈钢板（钢板的厚薄只在于你要求的凹面的深浅而定）用电脑锣挖出你计算好的弧度，那钢板就会成为一个你要求的球凹面。再将其打磨、抛光。然后拿去电镀银。不就成了一块绝好的反射镜吗。

现在有工业模具的地方都有电脑锣。用它做出的凹面精度准确。总好过想磨镜但又没有材料的好。

不知道钢的膨胀系数如何!?

好像比普通玻璃大得多。
不过不要紧，那玩意散热快。再加个风扇。
只是钢好像比玻璃软，支撑起来可就费事了。

这东西热变形很大，尤其在加工时应定要强冷却！

不锈钢的加工难度大，精度如何保证？可以的话，天文台的大口径望远镜为什么还用玻璃制作？？

最早的反射镜都是用金属做的,但是金属主镜太沉,所以做得太大的话,自身的重量就会把镜面压变形了,更不用说安装到赤道仪了.
小的反射应该还是可以用金属做的.

天！这样做成本多大。如果研制出来简直是填补了中国天文观测的空白了。呵呵！有这本事，可以进工程院了。

最初由 gyw 发表
[美国的红外太空望远镜就用金属薄镜面。

轨道上的镜面没有重力影响，不会变形的。

加工并保证其精度并不是很难。用电脑加工只是电脑按照你设定的弧度用刀一刀一刀地刻划出来，发热量也不大。做出来只是有细微的刀痕。只要能打磨就成功了。

早期的望远镜的镜面材料是选用金属材料，以后就为膨胀系数小的玻璃材料所代替。现代的技术又使金属材料恢复了活力，意大利就成功研制了两台1.5m和1.4m的望远镜。
虽然铝、不锈钢的膨胀系数（23×10^﹣6和11×10^﹣6）远远超过了（0.02×10^﹣6）微晶玻璃，但是将现代的主动支承装置应用到金属镜面上，使金属镜面产生了新的飞跃。

我认为只要散热比较好，小的金属镜一样可以很快进入状态。
可以给镜子背面贴上散热片，再装一个大风扇。

我看不行，您应该没有“不锈钢抛光”这项技术。不锈钢的金属颗粒太太，几乎不能抛光。

不是用不锈钢抛光来做镜面，而是用抛光后的滑面来镀银作镜面反射。

没有说抛光后怎么样，而是不锈钢根本不能抛光到足够的精度。更不用说镀银了。

马克苏托夫的那本《天文光学工艺》里面就详细介绍了金属反射镜的制作方法，在图书馆见过。应该在实际中也应用过了的

最初由 gyw 发表
[B]在不锈钢镜子底下放若干个布进电机进行支撑，用图像处理的方法，用计算机调整这些电机，就可以获得清晰图像了。只是不知怎样计算。
美国的红外太空望远镜就用金属薄镜面。

这应该就叫自适应光学系统。

那么主动光学指的是什么？

最初由 qiushuo 发表
[B]那么主动光学指的是什么？

我觉得是一回事，只是提法不同而已。
大概意思都是将以往传统的主镜分割成很多小镜面，每个镜面由计算机单独控制，通过短时间内改变各个小镜面的位置，从而达到改变整个大镜面的形状，以消除因自身刚度不足引起的变形，消除各种像差及大气湍流的影响。

Q哥好像说的不太准确，主动光学技术是由两个部分组成，一是镜面矫正技术，二是自适应光学技术。

（一）镜面矫正技术的思路是将大型望远镜的主反射镜设计的很薄，一般不超过20厘米，既足以支撑它自身的重量，又足够薄到可以轻巧地用外力使之弯曲。然后在反射镜背面安装上百个促动器，通过计算机控制每个促动器进行微小移动，可随时将镜面形状进行矫正，从而避免了重力和温度带来的镜面变形的影响。

（二）自适应光学技术是首先通过特定装置以较高的频率（必须每秒钟重复1000次以上）探测望远镜观测天区处大气的扰动情况，再通过计算机控制一个柔软的、可随时精确控制形状的透镜或反射镜，让它立即改变形状进行反向矫正，如果光线通过此矫正镜，则大气扰动的影响将被抵消，从而获得高清晰的星像（如图）。

   从八十年代开始，因为技术上获得了重大突破，所以国际上掀起了制造新一代大型望远镜的热潮，望远镜的口径直线上升，如今已突破10米大关，而且还有继续增加的趋势。优秀的传统望远镜卡塞格林焦点在最好的工作状态下，可以将80%的几何光能集中在0″.6范围内，而采用新技术制造的新一代大型望远镜可保持80％的光能集中在0″.2~0″.4，甚至更好，从而使地基望远镜向空间望远镜挑战甚至有所超越成为可能。


如图：自适应光学技术可使地基望远镜的成像质量大幅度提高，这是两张球状星团NGC6934的使用该技术前后对比照片。

看来是我的知识更新太慢了，理解也不到位。向版主学习！