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第一块蜂巢 裂开了没关系 第二块的方案已讨论好 近日就进

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穷鬼qq 发表于 2013-1-14 20:50 | 显示全部楼层 来自: 中国–云南–大理白族自治州 电信
这么长时间了…花了好多好多精力呀!感觉和减去的差不多三分一的重量的结果来看有点不值!
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三叶观天 发表于 2013-1-15 11:59 | 显示全部楼层 来自: 中国–广西 电信/数据上网公共出口

期待第二块,建议要是有条件的话,让工厂直接高速旋转成型为抛物面,拿回来抛光镀膜即可
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wujingping 发表于 2013-1-15 12:25 | 显示全部楼层 来自: 中国–上海–上海–浦东新区 电信
感觉那些棱角分明的界线是应力集中的地方,建议不要这样用6角蜂窝,用高尔夫球那样的圆形凹坑更结实。
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 楼主| 角落里的烟嘴 发表于 2013-1-15 13:29 | 显示全部楼层 来自: 中国–江苏–苏州 联通
@三叶观天   这个条件 好像没有

点评

可以自己DIY个旋转装置,在工厂倒模完成时,马上连同模一起放进旋转机,在其冷却过程时旋转玻璃,熔融状态的玻璃在旋转时表面形状会形成抛物面……  详情 回复 发表于 2013-1-15 15:42
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 楼主| 角落里的烟嘴 发表于 2013-1-15 13:37 | 显示全部楼层 来自: 中国–江苏–苏州 联通
@wujingping 蜂巢减重比比较高,所以这样做 第二块磨具  棱角打磨圆的

点评

圆洞代替6角洞,稍微重了点,大差不差,平底改成圆球底,应力完全分散就好了。  详情 回复 发表于 2013-1-15 15:03
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wujingping 发表于 2013-1-15 15:03 | 显示全部楼层 来自: 中国–上海–上海–浦东新区 电信
角落里的烟嘴 发表于 2013-1-15 13:37
@wujingping 蜂巢减重比比较高,所以这样做 第二块磨具  棱角打磨圆的

圆洞代替6角洞,稍微重了点,大差不差,平底改成圆球底,应力完全分散就好了。
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 楼主| 角落里的烟嘴 发表于 2013-1-15 15:18 | 显示全部楼层 来自: 中国–江苏–苏州 联通
@wujingping  洞底部是一个 弧形 配合磨制完成之后的住镜面 最大化 减重了
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三叶观天 发表于 2013-1-15 15:42 | 显示全部楼层 来自: 中国–广西 电信/数据上网公共出口
角落里的烟嘴 发表于 2013-1-15 13:29
@三叶观天   这个条件 好像没有

可以自己DIY个旋转装置,在工厂倒模完成时,马上连同模一起放进旋转机,在其冷却过程时旋转玻璃,熔融状态的玻璃在旋转时表面形状会形成抛物面……
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yuxuegang 发表于 2013-1-15 18:58 | 显示全部楼层 来自: 中国–四川–成都 电信
这种工艺是很难的,而且你这么小的口径,没有必要这么做。如果你非得尝试这种方式,我的建议供你参考。蜂窝采用玻璃融化浇铸成形,然后把接触面和背板分别抛光达到平面度一直,然后再焊接在一起。之后就是进入高温炉里退火。如果你采用整体浇铸的话可能会有问题,一个是镜面气泡不好控制,还有就是产生的应力有很强的破坏性。

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然后把接触面和背板分别抛光达到平面度一直,然后再焊接在一起。之后就是进入高温炉里退火 这里要三个步骤了, 都是我自己 做不了的 ,工厂也不会干这种单活,那造价要贵很多 很多  详情 回复 发表于 2013-1-15 20:46
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 楼主| 角落里的烟嘴 发表于 2013-1-15 20:46 | 显示全部楼层 来自: 中国–江苏–苏州 电信
yuxuegang 发表于 2013-1-15 18:58
这种工艺是很难的,而且你这么小的口径,没有必要这么做。如果你非得尝试这种方式,我的建议供你参考。蜂窝 ...

然后把接触面和背板分别抛光达到平面度一直,然后再焊接在一起。之后就是进入高温炉里退火

这里要三个步骤了, 都是我自己 做不了的 ,工厂也不会干这种单活,那造价要贵很多 很多
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yuxuegang 发表于 2013-1-18 22:05 | 显示全部楼层 来自: 中国–四川–成都 电信
还有一种办法,就是在厚玻璃上挖出蜂窝形状、或者挖出圆;
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