暂且抛开光学素质，从天狼画师80DS的拆解看目前低端折射...

抱箍的纹理也许不是线切割的工艺。铝的烧导电块断丝之类的毛病，会把机床的导轮和导电块干成稀巴烂。就是能割，切割速度也不快，不知道现在有没有更好的办法，另外成本方面天狼肯定要考虑。鸠尾板应该是铸出来的，凹槽可以减轻重量和材料费。   还有你说的螺纹，其实螺纹配合精度挺高的，任何螺纹都有螺纹塞规，可供检验。而圆锥在数控加工中，锥面的大小端尺寸会因为刀尖R受到较大的影响，即使用了刀尖圆弧半径补偿有时无济于事。至于螺纹的同轴度要求，只要用专用的夹具、工装应该能解决。要想精度在高，数控机床及其工具、刀具等费用都要涨，对爱好者来说未必是好事。

275096241 发表于 2014-1-13 21:01
抱箍的纹理也许不是线切割的工艺。铝的烧导电块断丝之类的毛病，会把机床的导轮和导电块干成稀巴烂。就是能 ...

感觉在铝合金材料上使用线切割工艺的还是蛮多的。我觉得像线切割的纹理是在回转面上，端面上是不明的纹理。。
我比较希望的是能在镜筒一端加入一端面一回转面的配合，这样多次拆装也能保证光轴。如果只是工厂装配时候靠工装来保证，那普通爱好者买回来以后再拆装就没办法了。
非常感谢你的参与。

铝这玩意不扛热 ，我本身是做数控加工的，一般安排工艺不会轻易找线切割，要是割铝报价会增加2-5倍。有些在加工中心上就搞定了。你说那个端面也许是切割机上锯下来的，厚度不一，假如进给很快，或者刀尖磨损、崩刃，也有可能。它只加工了一个面，属于检验漏检产品。镜筒本身就壁薄，加上倒角，有点不好加工吧？

275096241 发表于 2014-1-13 23:52
铝这玩意不扛热 ，我本身是做数控加工的，一般安排工艺不会轻易找线切割，要是割铝报价会增加2-5倍。有些在 ...

我的想法是在镜筒两端用紧配合镶上去两段铝环，然后再加工。我就准备这么来改这个镜筒。

要改APO的话还是加工一个法兰盘吧，用螺丝三推三拉固定光轴更稳

tongl 发表于 2014-1-14 10:43
要改APO的话还是加工一个法兰盘吧，用螺丝三推三拉固定光轴更稳

个人认为固定的配合比三推三拉调节的机构更稳定。

请问楼主镜片怎么拆？

这个问题我之前也想到了，但是后来想想价格就在那了，并且焦距也就那么短，好像也听说过短焦就没必要去要求那么高的同轴了。还有你说的精加工，每做一个精加工成本就要上很多，厂家不会为了这些细节增加成本，并且价格已经摆的很清楚了。一分钱一分货嘛。要是再要求ED APO 人家就要倒闭了  哈哈

看的不太懂，请问适合新手女生用吗？要到处搬的，心里有想要买80DS 呢 。

分析的比较透彻。码文字很辛苦，作图更辛苦，值得顶一次！