20英寸（500毫米）口径，2540毫米焦距DOB制作过程全记录

非常佩服楼主！很受启发，自己也刚自制了150的牛反，感受颇深。锤扁不锈钢及钻孔，可不容易。
淘宝上有球头及球头夹，球头夹再焊个底板。不锈钢管里面套个螺母并焊主，估计就非常合适了装配及拆卸调整了。

对大制作，我很关心是否好用？用的体验如何，想听到大神的体验报告。

mandii 发表于 2018-6-11 18:16
赞 !

这个图理论可以。缩短镜筒长度、就是副镜要球更高精度！在加多一片天顶镜，精度又会耗损！所以越简单越好！我也试过这种！就是精度不行！

mandii 发表于 2018-6-10 18:23
你不是说也要做个望远镜吗还不赶快先发个帖 , 哈哈哈 !

等调焦座做好在发贴！目前dob很简陋，400倍目视很稳！上600倍就难了.角度不能微调！行星跑的很快！要做个更踪器！

四、主镜座与浮动支撑

查了许多资料，主镜座用木板做的比较多，自己总是担心木板的抗形变能力和耐久性，用金属是最佳选择，最后发现铝型材非常适合。开始还担心型材的刚性，家里正好有虎头帮的立柱，看到立柱的支撑腿就是3030型材的，刚性好的很，于是决心用型材。考虑主镜28公斤，最终选择了4040国标重型型材。4040是指型材的截面为40毫米乘40毫米，大家选材的时候要注意型材有国标和欧标两种，国标边角是直角，欧标有倒角更圆滑。两种的螺丝和连接件不能通用，这点要切记，不要买错了。

用铝型材的最大好处是设计和安装工作异常简单，优点有如下：

1、  材料是高度标准化的，不同商家的型材和连接件完全可以通用；

2、  商家提供精确到毫米的切割，这种切割往往是免费的，这为制作提供了极大方便和精准度；

3、  型材的连接件异常丰富，直角连接、角度连接各种能想到的都有，并且这种连接是足够坚固的；

4、  型材配件和工作面非常多，这给方案调整带来了非常大的便利。

5、  标准化的型材使电脑设计异常容易，商家的精确切割保证了所见即所得。

第5条结合Solidworks强大的组装功能和展示功能，极大的提高了设计效率。特别提示

的是Solidworks有型材和连接件的模型购买，只需要几十块钱就省去了复杂的建模。大约花了一周的时间，设计图在电脑上就已经完成并且经过了组装和干涉的验证。

主镜座里最难的地方在于浮动支撑，淘宝上找合适的材料也不是容易的事，最终选择了不锈钢的连接片，不要以为简单，光是那个支点连接的长片就找了很久，因为很多连接片都是偶数的孔。有过不锈钢钻孔的痛苦经历，能买成品一定成品，好不容易才找到有5个孔的不锈钢片。结果到货后还是吓了自己一跳，钢片太厚道了。幸亏还能用上。

接下来用了2周的时间去整理所需物料，统计下来是个惊人的数字，1颗螺丝算一个零件的话，有近500个零件。

   整理物料是个耐心活，同步的网购也是磨人，不仅要明确型号尺寸，还要找到性价比高的商家。幸亏有万能的淘宝，否则光配齐这些螺丝都不知道要多长时间。

   网购的结果十分令人满意，铝型材的精度都达到了毫米级甚至更高。于是组合起来其实只花了2个小时。这就是标准化设计和采购的好处。你花在设计上反复验证的时间越多，装配所需时间就越少。

  这是主镜座组装后的样子

三推三拉结构，本来使用蝶形螺母，但弹簧弹力太大螺母手拧非常费劲，考虑再三换成了螺母+套筒扳手的方式，调节起来就十分轻松了。

大作啊有机会见见你的成品啊。我自己做了个22，也算有点点经验。积攒积攒，有机会搞个25-30寸

tbb1 发表于 2018-6-23 00:05
四、主镜座与浮动支撑查了许多资料，主镜座用木板做的比较多，自己总是担心木板的抗形变能力和耐久性，用金 ...

提几点个人意见：

1、18点支撑分布不太合理，貌似不是软件算出来的。
2、T形板不能用螺丝上紧，应有充分的自由度。另外建议用三角形并适当增加厚度。
3、调光轴的弹簧内径和螺丝大小不匹配，弹簧容易歪。
4、SolidWorks有免费下载的铝型材模板。
5、铝型材看起来方便，但不如找马云焊一个不锈钢框架。
6、某些紧固要求高的螺丝应该加弹性垫圈，螺母采用法兰防松螺母。
7、过分追求用现成标准件，把本来可以很简洁的结构搞复杂，大大降低了逼格，设计时可能也难免顾此失彼。这么贵的主镜，不应该如此狗尾续貂。

词汇有限修辞不足无暇润色，不当之处楼主海涵。

wangwang004 发表于 2018-6-23 11:17
大作啊有机会见见你的成品啊。我自己做了个22，也算有点点经验。积攒积攒，有机会搞个25-30寸 ...

22寸，有半米多哦

弼马温1984 发表于 2018-6-23 19:34
提几点个人意见：

1、18点支撑分布不太合理，貌似不是软件算出来的。

谢谢建议！
我说下自己的考虑：
1、18点是淘宝上有限的T型片，没有经过计算。日常目视下，能见度和视宁度的影响估计远超主镜支撑应力的影响。精度和成本上应匹配。在有了基础方案后，今后也可以进行优化升级。快速出产品比精雕细刻耗费时间和资金成本更优先。
2、T型板中心的自由度是很好的建议。没有选三角形就是为了减重。用了厚度3毫米的不锈钢片，刚性是够用了。
3、这个弹簧的设计也是无奈，即使弹簧和螺丝完全无缝，也无法保证不歪，要不歪需要非常复杂的设计，同时对一字板和T型片的刚性提出非常高的要求。
5、焊的架子就失去了灵活性，一旦尺寸和工艺出了问题，就是废品。
6、好建议。
7、说实话我目前还没有看到比我的设计更简单的。。。。有些大厂的产品或是木头的产品看似简单，加工和装配都太复杂。目前我还没发现系统中有多余的一颗螺丝。

最后还是要谢谢大家的意见和建议。
我做这个有个初衷，就是先要把镜子造出来，通过实际去检验大镜子的效果。第一代产品尽可能保证精度，但成本、灵活性、时间、材料可选择性是最优先的目标。

等大佬造好好见识见识

五、桁架系统

2.5米全长的主镜，桁架材料选择颇费了脑筋，设计要求有这些：

1、必须是可以拆卸的，否则2.2米的管子哪辆车也放不下；

2、足够的刚性；

3、便利加工；

4、长度可调；

5、重量轻。

刚性和其他3个都是矛盾的，而刚性又是最低的要求。放弃了易加工的铝合金管，虽然3030型材或是4040型材也可以达到要求的刚性，但太重。4040型材一米2KG，8根下来就是40公斤。在晾衣杆上受到启发，不锈钢管刚性和重量优势明显。先是买了2根直径25毫米壁厚2毫米的304管，发现太重太刚性了，加工基本就没有可能。再买来壁厚1.5毫米实际壁厚1.2毫米的，在刚性确保前提下勉强可以加工。就是他了！

淘宝上找了很久，找到了这样的连接件，可以将2根1.1米长的管子组合成1根并且保证一定的刚性。

这种连接还给延长镜筒提供了方便。

至于钢管两端的安装方式，也找了一些成品，但没有完全满意的。犹豫再三还是直接打孔吧。于是就有了最前面的一周的辛苦打孔和噪声制造。

【经验分享-不锈钢打孔】先用水泥钢钉打穿，再在台钻上用含钴钻头，低速加冷却水，一般10分钟能钻一个孔就算快的了。推荐那种不锈钢扩孔器，比M6/M8这类含钴钻头好使。

心里一直忐忑，这样的设计能否满足刚性要求，最后组装起来发现完全能够应付。这个巨炮工程最大的难点问题就这样解决了。

一头打了4个孔是调节镜筒长度，结果证明这非常必要。DIY过程总会有误差和难以精确计算的地方，加上观星和观景、对人造星点调光轴要求不同长度的镜筒，这种可变设计很重要。

先放一张主镜筒的完整图，已经顶到了阳光房的天花板。右边是小弟弟口径200毫米焦距800毫米，对比之下很迷你吧？

建议：
1、增加一个主镜笼，这样可缩短支撑杆的长度，而且拆装、运输方便
2、建议副镜支撑采用塔式结构而不是副镜笼，这样可以减轻重量，参见下图
3、调焦座选用螺旋式的，重量也会减轻
4、支撑杆用工字或方管铝型材较好，易加工且轻

KKKVVV 发表于 2018-6-26 09:52
建议：
1、增加一个主镜笼，这样可缩短支撑杆的长度，而且拆装、运输方便
2、建议副镜支撑采用塔式结构而不 ...

谢谢兄台建议！

1.主镜笼如果要考虑刚性，需要用4040型材或是厚板子，4040型材1.55Kg/m，非常的重，我现在的主镜座重量就已经有近10公斤了。加高之后重量要加倍。现在的做法是主镜、主镜座分开包装运输，比较方便。
2.塔式副镜非常好。主要是找不到合适的圆环，也许木头画一个可行。现在用的铝合金自行车圈，单用一个刚性不够，只好做成现在的样子。另一个复杂的是三叶式支撑，没有现成的材料，做起来很麻烦。
3.螺旋调焦座行程好像比较短，回头我拿手上的试试看。副镜笼太轻的话可能也会遇到难以平衡的问题，毕竟主镜座加主镜已经40公斤了。具体试验了再看看效果。
4.用铝型材的话感觉至少需要3030重型型材才能满足刚性要求，以后可以试试。相比之下不锈钢管更轻些。

tbb1 发表于 2018-6-26 10:26
谢谢兄台建议！

1.主镜笼如果要考虑刚性，需要用4040型材或是厚板子，4040型材1.55Kg/m，非常的重，我现 ...

老外做的22寸的，这种结构也不错。

详见https://stargazerslounge.com/topic/266267-the-mapstar-22-build/

淘宝上有M52-M42 36mm-90mm 铜芯调焦筒，最长可伸出90毫米

人材！自己DIY省了很多钱！最少近10倍的价格

KKKVVV 发表于 2018-6-26 12:32
详见https://stargazerslounge.com/topic/266267-the-mapstar-22-build/

淘宝上有M52-M42 36mm-90mm 铜芯 ...

这个设计非常精彩！特别是主镜座部分非常棒，18点支撑片的中点可旋转轴承非常好，我不确定是不是能旋转。但好像没有见到三推三拉的结构。
设计的缺点也不少：
1、对加工能力要求太高，所有零件都是DIY。
2、大量采用木板，木板既不减重，也不耐久。能用铝合金结构的，我会倾向铝合金轻量化设计。


以我现在的能力，弄这样一套需要一年以上的时间，成本会5倍以上。一个项目拖太久很容易就成为烂尾工程。

现在也不贵，建议直接买成品。要动手，在成品上动手。

国外的二手大镜片确实很便宜，一直想搞块大镜片回来，不知道价格和运输费用怎么样，
这镜片估计要1w以上吧，上千元的运费是指走海运？有没有啥靠谱点的运输公司呢？

这大镜子，精度是多少。