穷鬼qq 发表于 2013-1-14 20:50

这么长时间了…花了好多好多精力呀！{:1_245:}感觉和减去的差不多三分一的重量的结果来看有点不值！:dizzy:

三叶观天 发表于 2013-1-15 11:59

角落里的烟嘴 发表于 2013-1-14 16:58 static/image/common/back.gif
挖坑自跳， 这么长时间了。。。第二个模具做好也漫长时间，这个星期一定送去工厂，争取春节前烧一块出来！...
期待第二块，建议要是有条件的话，让工厂直接高速旋转成型为抛物面，拿回来抛光镀膜即可

wujingping 发表于 2013-1-15 12:25

感觉那些棱角分明的界线是应力集中的地方，建议不要这样用6角蜂窝，用高尔夫球那样的圆形凹坑更结实。

角落里的烟嘴 发表于 2013-1-15 13:29

@三叶观天   这个条件 好像没有

角落里的烟嘴 发表于 2013-1-15 13:37

@wujingping 蜂巢减重比比较高，所以这样做 第二块磨具棱角打磨圆的

wujingping 发表于 2013-1-15 15:03

角落里的烟嘴 发表于 2013-1-15 13:37 static/image/common/back.gif
@wujingping 蜂巢减重比比较高，所以这样做 第二块磨具棱角打磨圆的

圆洞代替6角洞，稍微重了点，大差不差，平底改成圆球底，应力完全分散就好了。

角落里的烟嘴 发表于 2013-1-15 15:18

@wujingping洞底部是一个 弧形 配合磨制完成之后的住镜面 最大化 减重了

三叶观天 发表于 2013-1-15 15:42

角落里的烟嘴 发表于 2013-1-15 13:29 static/image/common/back.gif
@三叶观天   这个条件 好像没有

可以自己DIY个旋转装置，在工厂倒模完成时，马上连同模一起放进旋转机，在其冷却过程时旋转玻璃，熔融状态的玻璃在旋转时表面形状会形成抛物面……::42::

yuxuegang 发表于 2013-1-15 18:58

这种工艺是很难的，而且你这么小的口径，没有必要这么做。如果你非得尝试这种方式，我的建议供你参考。蜂窝采用玻璃融化浇铸成形，然后把接触面和背板分别抛光达到平面度一直，然后再焊接在一起。之后就是进入高温炉里退火。如果你采用整体浇铸的话可能会有问题，一个是镜面气泡不好控制，还有就是产生的应力有很强的破坏性。

角落里的烟嘴 发表于 2013-1-15 20:46

yuxuegang 发表于 2013-1-15 18:58 static/image/common/back.gif
这种工艺是很难的，而且你这么小的口径，没有必要这么做。如果你非得尝试这种方式，我的建议供你参考。蜂窝 ...

然后把接触面和背板分别抛光达到平面度一直，然后再焊接在一起。之后就是进入高温炉里退火

这里要三个步骤了， 都是我自己 做不了的 ，工厂也不会干这种单活，那造价要贵很多 很多

yuxuegang 发表于 2013-1-18 22:05

还有一种办法，就是在厚玻璃上挖出蜂窝形状、或者挖出圆；
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