309牛反磨镜粗磨经验总结！

本来打算在自制磨镜机上完成这块镜子的磨制，但是磨镜机由于缺少零部件，暂时搁置。耐不住寂寞，决定先手工磨制，也可以为磨镜机设计和改造积累一定的经验。

没有拍图片，只用CAD做了示意图，我在磨镜子和DIY制作的时候不喜欢拍图，因为我认为那样会影响我的注意力，我磨的时候每次加砂都会总结上一次砂对镜子的磨损程度和磨损部位。

经过两周的手工磨制，现在距离目标309F5的弧底深度3.9mm差距0.3mm

磨镜主要材料：主镜309*30 工具板250*30

磨镜辅助材料：白刚玉80#、磨料绿碳化硅80#、木凳 经验：有条件最好使用绿碳化硅，磨削能力是白刚玉的3倍！

磨镜过程：首先采用工具板在下镜子在上的方法，镜子对称放在工具板上，直线推动镜子定时围绕工具板转动推磨，磨了两天总计3小时。中心深度磨去0.6mm
面型如图：直线推磨法

面型出现塌边现象，经王老师指点后，改为工具板在上镜子在下，磨制路径改为圆周磨法。
此时人不必围绕工作台转动仅转动工具板即可！
如图：圆形路径

当中心低至一定程度后，如再采用此磨法，工具板很容易在磨制过程中由于压力控制不好，发生与镜子碰撞导致工具板或镜子损伤。（我的工具板边缘已经碰掉了一小块）此时为了是工具板和镜子碰撞减小，需改小动程，也就是工具板在镜子上的旋转半径。由于我的镜子透明度比较高所以，我根据砂的位置控制磨制动程半径。等工具板和镜子稍微吻合后可以继续加大动程，两种动程变化交替进行，此方法磨制速度非常快！
如图：磨制要点

要点：采用这种圆形路径磨制方法时双手压力分布应每当工具板边缘运行至主镜中心点时加压，为加快磨制速度，我有时甚至一只手压另一只手抬。

成功与否，有待验证！

磨出来应是上凹下凸的```````多用W方式磨,开始动程大,渐小```

强烈支持！向你学习

为什么上凹下凸？实际情况已经把镜子中心磨掉了3.6mm，我是这样理解的，小工具板在上由于工具板的整个边缘和镜子中心始终摩擦，工具板边缘施加压力并不断变换工具板施加压力的部位或旋转工具板，而镜子中心则始终处于受压状态，所以镜子中心磨削量最大。造成镜子凹多工具板凸少的原因是工具板边缘每转动一圈磨削镜子中心一个点，所以镜子凹的比工具板多！
如果镜子和工具板同直径的话会出现上凹下凸，因为镜子自重的因素，当动程1/2时重心靠外所以工具板边缘磨的多镜子中心磨的多！