自制镜面检验仪器

现业余时间自制过程中。自制成可能还需要几个月的时间。
本仪器集点光源检验、缝光源检验和细丝检验于一体。
首先上传几张已经做好的部分零件的照片。自制展示的目的，在于抛砖引玉．

[ 本帖最后由 张国新456 于 2008-9-30 22:40 编辑 ]

赞一个!楼主动手能力非凡！ 家伙齐全！
做为业余爱好者来DIY，投入有如此多精力，财力，可谓少有，看了照片，惊叹，这简直就是个望远镜兵工厂

好！！
我也想再做刀口仪。
可以借鉴了。

哎!!!!!感慨现在自己的动手能力啊 !!现在什么都想高现成的了.!!!

附件照片说明
镜面检验仪支架上的不锈钢圆板,板厚9.5毫米,正在用手工进行开孔,孔径３8毫米.圆板直径18厘米.
镜面检验仪支架的四个不锈钢圆管支柱,长58厘米,外径32毫米,壁厚3毫米.
不锈钢立柱直径３8毫米,壁厚4毫米,长44厘米,准备用亚弧焊与直径18厘米圆板焊接在一起.立柱过圆孔,双面焊接.

[ 本帖最后由 张国新456 于 2008-9-30 22:44 编辑 ]

张先生：
进展如何？

四年没见面了，难得国新老师也来这里转转啊！

做一个看看大焦比镜子的刀口仪简单。
做一个拍小焦比镜子阴影图的刀口仪难。
要拍艾利斑更难。
有三个技术难点。、
一   针孔和刀口的距离，4MM以上的 好做，2MM以下难。4MM以上的检测 F4以上的镜子可以，检测 F4以下的象散就来了。
二   刀身的厚度。刀身厚了相机靠不上去。拍F5以上的镜子难。刀身厚度小了又做不出来。
三   针孔的直径。要做星点检测。针孔的直径要接近镜子的衍射斑。检测F5的镜子要求针孔小于3.3微米。检测F10的镜子针孔也只能7微米。现在只能做到50微米。看到的不是艾利斑，而是针孔像。国际上能做到的针孔最小也只能达到8微米。而且容易堵塞。
其他的都好办。

业余时间活动，进展缓慢，一天打鱼，十天晒网。
这个检验仪器，其实就是一个使光源能够前后、左右和上下可移动的且比较稳定的支架。

李岩：你好！在这里相见了。我最近才加入到本论坛，解仁江他们给我们建立了一个很好的平台。在此可以多联系。

原帖由 张国新456 于 2008-8-18 23:22 发表

                               
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业余时间活动，进展缓慢，一天打鱼，十天晒网。
这个检验仪器，其实就是一个使光源能够前后、左右和上下可移动的且比较稳定的支架。

那你就买个位移台。省事又精密。
      http://bjwngk.cn.alibaba.com/athena/offerdetail/sale/bjwngk-1033156-119779400.html

呵呵，感觉自制的得心应手。自制和买现成的东西，精度都是一样的。操作仪器关键在人。

[ 本帖最后由 张国新456 于 2008-8-20 06:00 编辑 ]

原帖由 张国新456 于 2008-8-19 21:47 发表

                               
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呵呵，感觉自制的得心应手。自制和买现成的东西，精度都是一样的。操作仪器关键在人。

有这样好的钳工手艺，了不起！

[ 本帖最后由 苏鲁锭 于 2008-8-20 07:04 编辑 ]

原帖由 苏鲁锭 于 2008-8-18 16:14 发表

                               
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做一个看看大焦比镜子的刀口仪简单。
做一个拍小焦比镜子阴影图的刀口仪难。
要拍艾利斑更难。
有三个技术难点。、
一   针孔和刀口的距离，4MM以上的 好做，2MM以下难。4MM以上的检测 F4以上的镜子可以，检测 F4以下的象 ...

用发光二极管作光源.这种光源经济、简单、实用．可使针孔到刀口的距离小于２毫米；可使刀口的部位更薄；针孔或小缝的大小制作就看个人的水平了，一般的人能够做到小于１０微米．使用发光二极管作光源时，对它要略做处理，割去它前面的部分，使前表面靠近光源，前表面可用牙膏抛光，对其靠近刀口的部位可以磨去一部分，以使刀口更加靠近光源，做到１．５毫米不成问题．这里所说的发光二极管，是指现在市场上所售的手电里的二极管灯泡。这种灯泡体积小，光源发光面积大，有的发光直径在一毫米以上，适合作镜面检验仪器的光源。每个发光二极管价格在0.5元左右。
特此公布　

[ 本帖最后由 张国新456 于 2008-8-20 13:19 编辑 ]

不知有没有这样的发光二极管。
有这样发光的二极管，才可以将刀口和针孔的距离做到2MM以下。

这种就不行，一般是做不到4MM以下的。

一般可以找到5MM直径的LED,  3MM一下直径的不好找。
5MM直径的只能做到4-5MM

这种我做了很多。
最大的优点是简单。
最大的缺点是光斑中心亮，边缘暗。
只有用聚光镜才可以克服这个问题。

原帖由 苏鲁锭 于 2008-8-20 18:51 发表

                               
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一般可以找到5MM直径的LED,  3MM一下直径的不好找。
5MM直径的只能做到4-5MM

看了你发的图片，你的磨法有点问题。对二极管要做两次加工，首先　　用钢锯条锯去前面的部分，使锯出的面与发光面平行，锯出的面离发光面越近越好，可以做到锯面离发光面在１毫米以内，小心不要搞穿．磨也一样，它是有机透明塑料的，既好锯又好磨．注意：使锯出的面（或磨出的面）与发光面平行．然后用牙膏作抛光膏在布上抛光，手工抛光几分钟内就可以完成．这是第一次加工．其次　　磨去二极管靠近刀口的部位，这次磨出的面与上次加工得到的抛光面垂直，与两极线脚平行．不要磨出锐角，应成直角，这样刀口才能靠近光点．注意：不要磨掉脚和磨着头．　如此处理后，能使刀口和光点的距离达到1.5毫米以内！你的图片画出的反射光线角度较大。

[ 本帖最后由 张国新456 于 2008-8-21 07:31 编辑 ]