我全身发烫
发表于 2015-1-25 20:20
铝型材攻丝过程不应可逆,沉头实心螺丝难装校,且有后患,不知道对不对
蜀山渔樵
发表于 2015-1-25 20:24
我全身发烫 发表于 2015-1-25 20:15
内六角螺丝中段不加垫片吗,中段加一个活动螺丝,尾段不用沉头,用个鱼尾螺丝是否更机动方便? ...
普通内六角螺栓,没计划加垫片。
“中段加一个活动螺丝” 是什么意思?
尾端我也做了沉头孔了。只有与调焦座链接的法兰环我没做沉头。
鱼尾螺栓?我没明白鱼尾螺栓用在这个系统上有什么作用。
我全身发烫
发表于 2015-1-25 20:32
我想问的是,你的型材螺丝直接过孔吗
蜀山渔樵
发表于 2015-1-25 20:40
我全身发烫 发表于 2015-1-25 20:32
我想问的是,你的型材螺丝直接过孔吗
型材上是自己攻丝成M6的螺丝孔。
连接环上,基本都是带沉头的M6螺丝的过孔。
我全身发烫
发表于 2015-1-25 20:41
按我觉得合理的构想,铝合金型材断面不应直接拉压在CNC铝合金板上,铝合金型材延伸螺杆依靠双螺纹夹紧,相当于悬吊状态
我全身发烫
发表于 2015-1-25 20:48
本能感觉,似乎好处多多,型材尺寸无精度要求,只要螺丝不动就行啦,沉头部分可切掉,总之连型材的螺丝自身不过孔
我全身发烫
发表于 2015-1-25 20:50
过孔就搞活动尾部螺母
蜀山渔樵
发表于 2015-1-25 20:50
我全身发烫 发表于 2015-1-25 20:41
按我觉得合理的构想,铝合金型材断面不应直接拉压在CNC铝合金板上,铝合金型材延伸螺杆依靠双螺纹夹紧,相 ...
我明白了,您说的是桁架结构中的拉力梁。
在我这个镜筒结构中,所有型材既为拉力梁(当处在上方时)也为压力梁(当处在下方时 )。
我全身发烫
发表于 2015-1-25 20:56
哦拉力梁哈哈,我对你的型材有信心,但对装配有所担心,装配应该是吹着口哨完成的活
蜀山渔樵
发表于 2015-1-25 21:08
我全身发烫 发表于 2015-1-25 20:48
本能感觉,似乎好处多多,型材尺寸无精度要求,只要螺丝不动就行啦,沉头部分可切掉,总之连型材的螺丝自身 ...
型材的长短无精度要求。
但是,在同一段镜筒内的所有型材,长度必须绝对一致。而且,型材的端面必须尽量垂直于型材的中心线。
要做到这两点,我恐怕还得想些办法。
蜀山渔樵
发表于 2015-1-25 21:11
本帖最后由 蜀山渔樵 于 2015-1-25 21:13 编辑
我全身发烫 发表于 2015-1-25 20:56
哦拉力梁哈哈,我对你的型材有信心,但对装配有所担心,装配应该是吹着口哨完成的活 ...对于结构刚性和加工精度。我也十分有信心。
但是安装没那么简单,仅仅装配这个镜筒的桁架,就需要40个M6螺丝。而且有可能会用到力矩扳手。
我全身发烫
发表于 2015-1-25 21:45
我说的螺杆悬吊也就是你说的拉力梁方案,螺丝可以带胶钻进呀,只要不落就行,双螺母夹固,只要去沉头就行的,应该不用扭力扳手,只要不拉断就行啊,前期备料钻孔胶固基本无需考虑精度,毕竟悬吊也就一个厘米不到吧。后期调螺纹对CNC板垂直,那才是关健呵
我全身发烫
发表于 2015-1-25 21:47
这个建议,感觉好处多多哩
蜀山渔樵
发表于 2015-1-25 21:50
我全身发烫 发表于 2015-1-25 21:45
我说的螺杆悬吊也就是你说的拉力梁方案,螺丝可以带胶钻进呀,只要不落就行,双螺母夹固,只要去沉头就行的 ...
不用那么复杂。
只要我的型材长度是一样的,连接环与镜筒轴心就必然是垂直的!
我全身发烫
发表于 2015-1-25 21:58
我说的可能有些多,一句话就是:沉头螺丝钻进型材得上胶保证转不动,就算完成,安装前去沉头,上双螺纹对夹CNC板,精度压力全部由(内侧用于保证镜身平齐最后)4组8螺母承担
我全身发烫
发表于 2015-1-25 22:00
不到装配,不考虑精度
蜀山渔樵
发表于 2015-1-25 22:09
我全身发烫 发表于 2015-1-25 21:58
我说的可能有些多,一句话就是:沉头螺丝钻进型材得上胶保证转不动,就算完成,安装前去沉头,上双螺纹对夹 ...
呵呵我终于明白了。您可能只是知道沉头螺丝。但是没亲自上手拧紧过。用M6内六角螺钉拧紧的东西,是转不动的!(不用上胶)
这个您尽可以放心!
如果要按您说的那样,靠调节螺杆的长度来调整接环与轴心的垂直度,那可就惨了!
不用吹口哨都会尿了!
蜀山渔樵
发表于 2015-1-25 22:12
本帖最后由 蜀山渔樵 于 2015-1-25 22:17 编辑
我全身发烫 发表于 2015-1-25 22:00
不到装配,不考虑精度
从材料的选择到工艺方案的制定、加工设备的选择、乃至后面组装时候的顺序,都会直接影响精度。
而这些,必须在原始设计的时候就要周密考虑。
我能保证安装完成之后,镜座与镜筒轴心的垂直精度在0.1mm以内。
剩下的,就靠调物镜来调光轴了。
我全身发烫
发表于 2015-1-25 22:18
嘿嘿,端面受力,我真不敢想哩
蜀山渔樵
发表于 2015-1-25 22:33
我全身发烫 发表于 2015-1-25 22:18
嘿嘿,端面受力,我真不敢想哩
传统的镜筒,受力在螺纹上。
我这个结构,受力在端面上。8-15mm厚的带加强筋结构的LY12铝合金环,肯定是没问题的!
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