我的210mmF5.7 设计、制作流水账 初步开光！

铝型材攻丝过程不应可逆，沉头实心螺丝难装校，且有后患，不知道对不对

我全身发烫 发表于 2015-1-25 20:15
内六角螺丝中段不加垫片吗，中段加一个活动螺丝，尾段不用沉头，用个鱼尾螺丝是否更机动方便? ...

普通内六角螺栓，没计划加垫片。
“中段加一个活动螺丝” 是什么意思？
尾端我也做了沉头孔了。只有与调焦座链接的法兰环我没做沉头。
鱼尾螺栓？我没明白鱼尾螺栓用在这个系统上有什么作用。

我想问的是，你的型材螺丝直接过孔吗

我全身发烫 发表于 2015-1-25 20:32
我想问的是，你的型材螺丝直接过孔吗

型材上是自己攻丝成M6的螺丝孔。
连接环上，基本都是带沉头的M6螺丝的过孔。

按我觉得合理的构想，铝合金型材断面不应直接拉压在CNC铝合金板上，铝合金型材延伸螺杆依靠双螺纹夹紧，相当于悬吊状态

本能感觉，似乎好处多多，型材尺寸无精度要求，只要螺丝不动就行啦，沉头部分可切掉，总之连型材的螺丝自身不过孔

过孔就搞活动尾部螺母

我全身发烫 发表于 2015-1-25 20:41
按我觉得合理的构想，铝合金型材断面不应直接拉压在CNC铝合金板上，铝合金型材延伸螺杆依靠双螺纹夹紧，相 ...

我明白了，您说的是桁架结构中的拉力梁。
在我这个镜筒结构中，所有型材既为拉力梁（当处在上方时）也为压力梁（当处在下方时 ）。

哦拉力梁哈哈，我对你的型材有信心，但对装配有所担心，装配应该是吹着口哨完成的活

我全身发烫 发表于 2015-1-25 20:48
本能感觉，似乎好处多多，型材尺寸无精度要求，只要螺丝不动就行啦，沉头部分可切掉，总之连型材的螺丝自身 ...

型材的长短无精度要求。
但是，在同一段镜筒内的所有型材，长度必须绝对一致。而且，型材的端面必须尽量垂直于型材的中心线。
要做到这两点，我恐怕还得想些办法。

我全身发烫 发表于 2015-1-25 20:56
哦拉力梁哈哈，我对你的型材有信心，但对装配有所担心，装配应该是吹着口哨完成的活 ...

对于结构刚性和加工精度。我也十分有信心。
但是安装没那么简单，仅仅装配这个镜筒的桁架，就需要40个M6螺丝。而且有可能会用到力矩扳手。

我说的螺杆悬吊也就是你说的拉力梁方案，螺丝可以带胶钻进呀，只要不落就行，双螺母夹固，只要去沉头就行的，应该不用扭力扳手，只要不拉断就行啊，前期备料钻孔胶固基本无需考虑精度，毕竟悬吊也就一个厘米不到吧。后期调螺纹对CNC板垂直，那才是关健呵

这个建议，感觉好处多多哩

我全身发烫 发表于 2015-1-25 21:45
我说的螺杆悬吊也就是你说的拉力梁方案，螺丝可以带胶钻进呀，只要不落就行，双螺母夹固，只要去沉头就行的 ...

不用那么复杂。
只要我的型材长度是一样的，连接环与镜筒轴心就必然是垂直的！

我说的可能有些多，一句话就是：沉头螺丝钻进型材得上胶保证转不动，就算完成，安装前去沉头，上双螺纹对夹CNC板，精度压力全部由(内侧用于保证镜身平齐最后)4组8螺母承担

不到装配，不考虑精度

我全身发烫 发表于 2015-1-25 21:58
我说的可能有些多，一句话就是：沉头螺丝钻进型材得上胶保证转不动，就算完成，安装前去沉头，上双螺纹对夹 ...

呵呵我终于明白了。您可能只是知道沉头螺丝。但是没亲自上手拧紧过。用M6内六角螺钉拧紧的东西，是转不动的！（不用上胶）
这个您尽可以放心！


如果要按您说的那样，靠调节螺杆的长度来调整接环与轴心的垂直度，那可就惨了！
不用吹口哨都会尿了！

我全身发烫 发表于 2015-1-25 22:00
不到装配，不考虑精度

从材料的选择到工艺方案的制定、加工设备的选择、乃至后面组装时候的顺序，都会直接影响精度。
而这些，必须在原始设计的时候就要周密考虑。

我能保证安装完成之后，镜座与镜筒轴心的垂直精度在0.1mm以内。
剩下的，就靠调物镜来调光轴了。

嘿嘿，端面受力，我真不敢想哩

我全身发烫 发表于 2015-1-25 22:18
嘿嘿，端面受力，我真不敢想哩

传统的镜筒，受力在螺纹上。
我这个结构，受力在端面上。8-15mm厚的带加强筋结构的LY12铝合金环，肯定是没问题的！