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楼主: nightdf

开始进行自我挑战 200RC卡镜 [190楼重做磨镜机]

查看: 43639| 回复: 194
发表于 2012-4-11 15:03 来自： 浙江省杭州市 电信数据中心
nightdf 发表于 2012-4-11 12:27

                               
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这个是必须的，不然感觉最后钻孔会改变玻璃的应力。
我打算等磨到600目的时候，吧中心孔打透。
抛光做抛 ...


原来是没转透啊。最好在转孔的一圈贴上那种耐火的锡箔纸  那个效果还行。还不然到时候石蜡和沥青会互溶的比较麻烦

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购买望远镜就在牧夫天文商城
发表于 2012-4-25 11:51 来自： 河南省郑州市 电信
有段时间没有更新了，主要是磨镜有些费时间，特别是这块。
F2的主镜，中心失高6.5mm，简直要把镜子给磨去了一半，仅仅粗磨就用了将近2周的时间。 IMG_6912.JPG
放把尺子可以感觉到主镜的弧度，这是粗磨完后拍的照片。
IMG_6913.JPG
虽然磨了很长时间，但沙子用的并不多，主要是翻过来副过去的淘洗，两杯沙子磨完后，收集起来，用水浮法回收一杯，用完再次回收，这是粗磨磨完成后还剩了小半杯粗沙，其他的也没有浪费，都收集在一个瓶子里，细磨的沙子也是用这两杯沙子来提取。

细磨的过程没有再拍照，这次细磨很顺利，没有任何划痕，吻合度也很好，沙眼等等都在控制范围内，唯一可惜的就是玻璃稍微有些崩边，在主镜外园出现了一个大约三分之一平方厘米的掉块，非常影响心情。

抛光模做的不好，第一次配胶用了一些热熔胶，本想增加沥青的韧性，谁知两种胶并不相溶，导致做成的抛光膜掉胶，只好重新又在抛光膜上又浇了一次磨。来回折腾了三天的时间。
IMG_6916.JPG
看主镜已经有些出光了，抽空做了个检查云台，整体还比较满意，推顶使用的是长m4螺丝，螺距是0.75，感觉检查精度可以达到0.1mm的精度，这次检测就靠它了。
IMG_6917.JPG
不出所料，中心偏高，四周底边，用纸剪一个修正形状，开始调整抛光盘。
先就到这里吧，等主镜完成后再更新。

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xiaobo2 发表于 2012-4-25 20:21 详情  回复
哈哈 LZ也遇到我这样的问题了 中间先开孔后在压沥青模的时候那一块会突出来。很麻烦的说
发表于 2012-4-25 11:58 来自： 河南省郑州市 电信
另外，由于RC镜视场很小，超出的部分成像效果会很快变差，所以考虑自己磨一个小平场镜，当然那种精度很高的压根不再考虑的范畴内，只是想利用手边现有的东西尝试一下。
先用软件模拟了一下，各位同好给点建议。
zemax03.jpg
平场镜的参数，说改正镜似乎更合适一些。
zemax01.jpg
光路图，安装在光路的尾端。
zemax02.jpg
局部放大。
zemax05.jpg
加装平场镜之前的光斑。
zemax04.jpg
加装平场镜之后的光斑。

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发表于 2012-4-25 20:21 来自： 浙江省杭州市 电信数据中心
nightdf 发表于 2012-4-25 11:51

                               
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有段时间没有更新了，主要是磨镜有些费时间，特别是这块。
F2的主镜，中心失高6.5mm，简直要把镜子给磨去了 ...

哈哈 LZ也遇到我这样的问题了  中间先开孔后在压沥青模的时候那一块会突出来。很麻烦的说

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nightdf 发表于 2012-4-29 12:16 详情  回复
其实很简单，沥青吻合之前，吧主镜压在上面，用刀比着主镜中心孔画出来圆形，然后围绕圆形切一个v形槽，在热压吻合抛光模即可。
发表于 2012-4-27 01:15 来自： 重庆市 电信
问下楼主你的车床最大加工直径是多少?是加工直径哟,不是回转直径

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nightdf 发表于 2012-4-27 11:58 详情  回复
好像是80mm还是100mm，具体的没有测过，我最大车过65mm的尼龙棒。
发表于 2012-4-27 11:58 来自： 河南省郑州市 联通
88650461 发表于 2012-4-27 01:15

                               
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问下楼主你的车床最大加工直径是多少?是加工直径哟,不是回转直径

好像是80mm还是100mm，具体的没有测过，我最大车过65mm的尼龙棒。

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发表于 2012-4-27 18:21 来自： 重庆市 电信
o ,我以为可以车150MM以上的呢.我想买个小车床自己做个物镜座,结果不行

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nightdf 发表于 2012-4-29 12:13 详情  回复
物镜座就不用车床了吧，毕竟车床用来价格零件比较合适，物镜座可以去做雕刻的地方，用亚克力或者尼龙板之类的材料制作，重量较轻，强度也可以，费用也比较合理。
发表于 2012-4-28 13:44 来自： 江苏省南京市 电信
nightdf 发表于 2012-2-15 17:18

                               
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dk的我已经做了两个，效果还行，清晰度也不错，只是焦比都太大了，作为摄影使用很困难，只能在日照非常好 ...

相机可以反光板预升么

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nightdf 发表于 2012-4-29 12:06 详情  回复
可以，我的是300d的，升级了那个俄国人做的程序后，用单张拍摄的话，可以开启反光板预升。
发表于 2012-4-28 19:31 来自： 北京市 联通
镜筒的加固可以用碳纤维材料……这个做起来应该比铝更轻更方便一些（直接碳布或者碳纤维丝糊上去固化好就行了）

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nightdf 发表于 2012-4-29 12:12 详情  回复
碳纤维比较贵，而且对材料不太了解，所以这次没有采用，不过，这段时间设计了一个154口径的，使用碳纤维和桁架结构，算下来镜架是非常的轻啊，带上高硬度铝合金链接件，整个镜架的才190克。 如果计算没有出错的话，1
发表于 2012-4-29 12:06 来自： 河南省郑州市 联通
晨晨cucn 发表于 2012-4-28 13:44

                               
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相机可以反光板预升么

可以，我的是300d的，升级了那个俄国人做的程序后，用单张拍摄的话，可以开启反光板预升。

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发表于 2012-4-29 12:12 来自： 河南省郑州市 联通
bowboyrain 发表于 2012-4-28 19:31

                               
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镜筒的加固可以用碳纤维材料……这个做起来应该比铝更轻更方便一些（直接碳布或者碳纤维丝糊上去固化好就行 ...

碳纤维比较贵，而且对材料不太了解，所以这次没有采用，不过，这段时间设计了一个154口径的，使用碳纤维和桁架结构，算下来镜架是非常的轻啊，带上高硬度铝合金链接件，整个镜架的才190克。
如果计算没有出错的话，154F6.5的卡镜，整体重量可以小于1公斤的，那样就算手持也是很轻松的。

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发表于 2012-4-29 12:13 来自： 河南省郑州市 联通
88650461 发表于 2012-4-27 18:21

                               
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o ,我以为可以车150MM以上的呢.我想买个小车床自己做个物镜座,结果不行

物镜座就不用车床了吧，毕竟车床用来价格零件比较合适，物镜座可以去做雕刻的地方，用亚克力或者尼龙板之类的材料制作，重量较轻，强度也可以，费用也比较合理。

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发表于 2012-4-29 12:16 来自： 河南省郑州市 联通
xiaobo2 发表于 2012-4-25 20:21

                               
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哈哈 LZ也遇到我这样的问题了  中间先开孔后在压沥青模的时候那一块会突出来。很麻烦的说::070821_07.jpg ...

其实很简单，沥青吻合之前，吧主镜压在上面，用刀比着主镜中心孔画出来圆形，然后围绕圆形切一个v形槽，在热压吻合抛光模即可。

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xiaobo2 发表于 2012-4-30 01:09 详情  回复
嗯 我是后来才采用这样的方法的 干脆把中间的那块沥青挖低一点
发表于 2012-4-29 12:47 来自： 河南省郑州市 联通
主镜完成了抛光，前后用了将近1周的时间，总计抛光的时间大约在40-50小时，正好这周和同事调班，所以时间比较充裕。
另外，由于主镜是F2的焦比，所以相机根本无法拍摄光栅图，于是用手机拍摄了几张用以说明过程，但是效果就非常的差了，只能将就着看了。
IMAGE_00119.jpg
用了将近20小时完成了主镜的抛光，在中心和四周留有少量的沙眼，拿到光栅下检测，返现了两点，主镜已经有些非球面，同时有比较严重的底边。
IMAGE_00123.jpg
用2小时采用宽W手法修正结果发现非球面更为明显了，但同时底边也更为严重了。
IMAGE_00124.jpg
焦外的完全无法拍全，只能拍摄一部分用以观看面型，由图可以看出底边严重的情况，经过仔细分析后发现，不是手法的问题，而是双手放置的地方不对，导致手掌后部用力过大，从而导致了严重的底边，于是用尼龙棒车了一个圆心，套在主镜中心孔上，用手按住这个部分然后进行修改。
IMAGE_00127.jpg
晚上再次测试，发现底边情况有所改善，但同时主镜开始出现球面化。
IMAGE_00129.jpg
放置了整整一夜，然后用焦外测试，印证了晚上的猜测，于是采用修改抛光盘的方式来进行双曲面化的休整。
IMAGE_00131.jpg
经过2个小时的休整发现思路是正确的，面型再次向非球面转变，于是看是集中攻坚。
IMAGE_00168.jpg
过程就不在放出了，反正经过了大约10几个小时的休整，面型达到了需要的要求，-1.03的双曲面面型。
002.jpg
这个是软件对应的模拟图，可以看出底边已经有了非常好的改善，而且面型也基本吻合了。
IMAGE_00161.jpg
轻微调整光栅座后再次拍摄。
001.jpg
与软件模拟面型基本吻合，现有手上装备也无法更为详细的检测了，所以到此主镜抛光修改完毕，主镜焦距395mm，比预计的少了5mm。
刀口图只能用眼镜目视，包括手机、摄像头和相机都没有拍出，估计和焦比太低有一定关系，感光芯片与镜头之间的距离，导致怎么也无法拍出整个镜面的刀口图像，所以也就作罢了。
下一步开始副镜的磨制。
结构04.jpg
5。1节又轮到我的班了，郁闷啊。
IMAGE_00165.jpg

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zdp8212 发表于 2012-10-24 16:58 详情  回复
请问 你是用什么软件模拟的光栅图，找不到啊
xiaobo2 发表于 2012-4-30 20:25 详情  回复
小弟的光栅图，只不过最终修改是按椭球面的离心率来修改的。相当的累人
oldchenj 发表于 2012-4-30 07:49 详情  回复
楼主可以直接把主镜装在系统里,用光栅测系统的线条或者用刀口仪测,根据结果,再修选择修改镜片.
发表于 2012-4-29 19:32 来自： 湖北省宜昌市 电信
nightdf 发表于 2012-3-15 21:47

                               
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车床2400块左右，很多赤道仪的价格都比它高。

楼主能否把你的车床照片发张,谢谢!
我想看看有多大.

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nightdf 发表于 2012-4-29 20:33 详情  回复
我前面几页里面很多图里面都有车床的照片，第23楼有车床的开箱照片。 临时拍摄了一张，没有打扫将就着看吧，卡抓大约有2丝的跳动，工作是声音非常小，前面的钳子可以做参照物，另外，地板砖是60*60的。 另外，想玩
发表于 2012-4-29 19:43 来自： 湖北省宜昌市 电信
nightdf 发表于 2012-3-20 21:48

                               
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是的，碎掉两块钢化玻璃才知道，钢化玻璃根本无法打工加工，只要是打孔必碎。
...

钢化玻璃属于安全玻璃,一般情况下很难击破,但是被击破的话一下子就成一堆玻璃渣滓了.

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nightdf 发表于 2012-4-29 22:25 详情  回复
钢化玻璃碎了之后，当时我感到有些蹊跷，钻头的钻速和温度都很低，于是上网查了资料，发现，钢化玻璃是一种有很大内应力的玻璃，任何物理加工都会严重的改变其内部的应力结构，从而导致其自爆。也就是说，用常规的方
发表于 2012-4-29 20:33 来自： 河南省许昌市 电信
oldchenj 发表于 2012-4-29 19:32

                               
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楼主能否把你的车床照片发张,谢谢!
我想看看有多大.

我前面几页里面很多图里面都有车床的照片，第23楼有车床的开箱照片。
IMG_6929.JPG
临时拍摄了一张，没有打扫将就着看吧，卡抓大约有2丝的跳动，工作是声音非常小，前面的钳子可以做参照物，另外，地板砖是60*60的。
另外，想玩机械，车床就和尺子一样必要，有了这个东西很方便的。

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oldchenj 发表于 2012-4-30 07:31 详情  回复
是啊,有时候很多小零件交给别人做很费时间精力.有了机器随时就可以把自己想的做出来.
发表于 2012-4-29 21:14 来自： 湖北省天门市 电信
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽

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发表于 2012-4-29 22:25 来自： 河南省许昌市 电信
oldchenj 发表于 2012-4-29 19:43

                               
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钢化玻璃属于安全玻璃,一般情况下很难击破,但是被击破的话一下子就成一堆玻璃渣滓了.
...

钢化玻璃碎了之后，当时我感到有些蹊跷，钻头的钻速和温度都很低，于是上网查了资料，发现，钢化玻璃是一种有很大内应力的玻璃，任何物理加工都会严重的改变其内部的应力结构，从而导致其自爆。也就是说，用常规的方法貌似还没有人能在钢化玻璃上开出一个孔。
抛开卡式来讲，换一个角度来讲，也就是钢化玻璃虽然可以用来磨镜，但是也只能是大焦比浅失深的牛反，千万别往深里面磨，不然那下镜子在手里面爆了，伤不伤人就很难说了。

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oldchenj 发表于 2012-4-30 07:36 详情  回复
以前我做过一次钢化玻璃的测试,厚0.7mm的钢化玻璃,大概30*80mm,砸都砸不破,弯折大概11mm,突然破碎,破碎后竟然差不多成粉末了. 新闻报道中也看到过有的餐馆里用钢化玻璃桌子,结果玻璃炸碎,还伤了顾客的事情.
发表于 2012-4-30 01:09 来自： 浙江省杭州市 电信
nightdf 发表于 2012-4-29 12:16

                               
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其实很简单，沥青吻合之前，吧主镜压在上面，用刀比着主镜中心孔画出来圆形，然后围绕圆形切一个v形槽， ...

嗯  我是后来才采用这样的方法的  干脆把中间的那块沥青挖低一点

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