本帖最后由 nightdf 于 2012-10-11 11:23 编辑
继续更新，由于接近年末，最近单位事务较多，每天能抽出磨镜的时间寥寥无几，加之正在群里和同好设计磨镜机，所以能用来磨镜的时间就更少了。
经过测试，每一道沙大约可以消磨0.04mm的深度，因此大约还需要磨6道沙，即可达到预定失深。
采用2/3舷线磨法处理。
六道沙后，果然达到预定的深度，开始采用W型手法，进行粗略的吻合。
每次加沙无需太多，少少的放一些即可。
吻合了一道沙后，采用气泡法测试，基本上差不太多，就此结束粗磨，剩余的吻合工作留到细磨进行。
之前测量的是工具板，这次测量付镜，两者中心相差0.04mm，在粗磨阶段，80目的沙子是无法做到更好的吻合度的，所以无需关注。
今天的磨镜结束，开始后续工作的处理。
第一步、收集使用过的废沙。
每次都在桶里洗净镜片，次废水千万不要倒掉，有大用。
将磨镜台也在桶里冲刷干净。
将废水沉淀10分钟，然后将上面的浮水倒掉，因为那些主要是磨碎的玻璃碎屑。
剩下的就是用过的金刚砂了。
将这些废沙收集到一起。
这是我之前磨镜收集到得废沙，看着不多，但这些沙子已经磨过了两个镜子了。
将瓶盖盖上，然后用力把水搅浑。
静置5秒后，导出上面2/3的浑水，然后在盆子里再静置10秒，倒回瓶中。
哈哈，就得到了非常纯净的220目沙子了。
加入清水倒入杯中。
细磨的第一轮沙子就到手了，此法得到的沙子，没有大颗粒杂质，非常纯净。
粗磨完成后，需要将镜子四周进行倒角处理，否则会产生不利影响。
已经完成倒角的玻璃。
然后将所有的精品和衬板放入超声波机中清洗，彻底消除残留沙粒。
好了，到此为止，细磨准备已经完毕。
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5555.。。。
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