手工磨制口径240毫米抛物面反射镜

镜坏在路上了，学习学习

张老师，您工具玻璃上那3个坑是故意砸的吗？

沈阳老裴 发表于 2014-8-8 10:24
好消息啊。哈哈。

另：好多同好不知道哪里买砂子，简单的很，当地的五金工具 ...

当地也不一定有，要看是不是很偏僻的地方。不过这些东西淘宝上总是有的

soon 发表于 2014-8-9 19:33
张老师，您工具玻璃上那3个坑是故意砸的吗？

不是。工具玻璃生产出来的时候上下两个表面凹凸不平，这是磨的时候自然形成的。由于这几个凹坑很小即使在细磨结束它们仍然有残留，不会影响细磨的精度，与用小工具磨大物镜比要好。

张老师，如果工具玻璃比主镜直径小2mm左右，最后对磨镜有影响吗？

美丽的星空 发表于 2014-8-10 07:04
张老师，如果工具玻璃比主镜直径小2mm左右，最后对磨镜有影响吗？

这个情况我没实验过，估计不会有什么影响，特别是直径在200毫米以上时不会有影响。

张国新456 发表于 2014-8-10 07:28
这个情况我没实验过，估计不会有什么影响，特别是直径在200毫米以上时不会有影响。
...

在使用正心磨法时，镜片两边总是各有一公分是磨不到的，应该多多少少有影响吧

YMZ2012 发表于 2014-8-10 07:47
在使用正心磨法时，镜片两边总是各有一公分是磨不到的，应该多多少少有影响吧
...

对不起，没看清楚，小2毫米不是2公分，那应该没事

YMZ2012 发表于 2014-8-10 07:49
对不起，没看清楚，小2毫米不是2公分，那应该没事

你说的也是对的，如果是工具玻璃小2厘米，工具玻璃在下物镜玻璃在上估计是会有影响的。

不明觉厉 端个板凳学习

细磨

细磨半小时后测量物镜深度，球径仪脚点到百分表的轴线距离为１１５毫米，下面照片，百分表在工具玻璃上的读数为６．５９５ｍｍ，百分表在物镜玻璃上的读数为０．４２３ｍｍ。这样，物镜深度（６．５９５ｍｍ－０．４２３ｍｍ）／２＝６．１７２ｍｍ／２＝３．０８６ｍｍ　．比焦距为1075mm时半径115毫米物镜的深度3.0756mm多0.0104mm。




2014年8月12日拍摄




2014年8月12日拍摄




2014年8月12日拍摄




2014年8月12日拍摄




2014年8月12日拍摄
工具玻璃上原来粗磨时残留的三个较大的凹坑，有一个在中心附近偏左下的凹坑经过细磨即将被磨去，右边那个凹坑变成了２个较小的凹坑。

张国新456 发表于 2014-8-12 18:40
细磨

细磨半小时后测量物镜深度，球径仪脚点到百分表的轴线距离为１１５毫米，下面照片，百分表在工具玻璃 ...

那个大坑可能接近0.2毫米深，等铸沥青模时就自然解决了

YMZ2012 发表于 2014-8-12 19:12
那个大坑可能接近0.2毫米深，等铸沥青模时就自然解决了

从照片上看，工具玻璃上面有4个凹坑，最大的凹坑深度有1毫米，最小的凹坑深度有0.1毫米。那两个相邻较近的凹坑左面的深度有0.5毫米，右面的深度最深处有1.5毫米。细磨只能磨掉最小的那个凹坑，其余三个是磨不掉了。凹坑面积不太大，几乎无任何影响。

可是这么深的凹坑在磨的过程中会有积沙子磨花主镜的危险吧？

美丽的星空 发表于 2014-8-12 23:02
可是这么深的凹坑在磨的过程中会有积沙子磨花主镜的危险吧？

没有危险，细磨前是要清洗的。最深坑里的沟用刷子把里面的残留物全部清刷干净。只要细磨用砂没有粗砂混入就没问题。凹坑与边缘相比，比边缘更安全。

张老师用的铸铁磨片比较厚重，高速转动磨片跳动厉害容易刨出些深坑，如果角割机磨也分粗细磨阶段就比较保险，先用张老师用的磨片快速磨出大概弧面，再用薄点细磨片慢慢修磨，跟理发师一样，先电剃刀，然后长时间小剪刀慢慢修。

欢迎各位朋友在这里讨论，互相学习，提出意见建议，指出缺点不足，指出好的磨制方法。问题越讨论越清楚，越讨论越明确。

今天早晨细磨半小时，拍摄几张细磨时拍摄的照片—— 2014年8月13日6:52拍摄 014年8月13日7:07拍摄 014年8月13日7:09拍摄 2014年8月13日7:11拍摄

关于细磨

    细磨要把细磨表面上所有的点子道子全都磨去，即使是肉眼不太容易看到的轻微划道也要磨去。有时细磨费的时间长，主要就是要把肉眼不太容易看到的几毫米或十几毫米或更长一点的轻微划道一条不留的都磨去。这样的轻微划道细磨时不磨去，靠抛光抛去要费很长的时间，有时要多花费几天的时间才能抛去，有时靠长时间抛光也很难解决问题。如果抛光后的表面残留一条长１０毫米左右的轻微划道，虽然对成像没什么影响，但这镜面感觉是有点不完美。为了追求完美，我们在细磨的时候一定要注意把轻微的划道全都磨去，一条不留，就是几毫米长的划道也不能留。对划道，决不手软。细磨时划道产生的根源，一是细磨用砂混有粗砂，二是环境不干净，不小心粗砂进入磨面中。为了克服划道，除了要保持好清洁的环境，所用的细砂不能混有产生麻烦的粗砂，自制的细磨用砂要仔细制备。

论工具玻璃作样板检验物镜深度——




用工具玻璃作检验样板，可以不必先知道工具玻璃的球面半径。