手工磨制口径240毫米抛物面反射镜

R=115mm时，即球径仪脚点到百分表轴线距离是115mm时，测量物镜的球面深度——


2014年8月17日拍摄


2014年8月17日拍摄


2014年8月17日拍摄


2014年8月17日拍摄


在物镜玻璃上百分表读数0.427mm， 在工具玻璃上百分表读数 6.597mm。

这时深度是：（6.597mm - 0.427mm)  /2=6.17mm/2=3.085mm 。 与16日测得的值相同。

从这块镜子的细磨过程来看，手工正常细磨几乎不会使物镜的深度加深。

18日早晨细磨15分钟，物镜细磨表面上轻微的所有划痕全部磨去，细磨结束。
看看细磨表面照片——




2014年8月18日拍摄




2014年8月18日拍摄




2014年8月18日拍摄




2014年8月18日拍摄




2014年8月18日拍摄




2014年8月18日拍摄




2014年8月18日拍摄




2014年8月18日拍摄




2014年8月18日拍摄




2014年8月18日拍摄


细磨后，物镜有效口径241mm，边缘厚度26．8毫米，重量３０００克。物镜环口２３０ｍｍ时的深度及焦距明天测量写出，与上次测量结果估计无变化。

物镜被磨得洁白无瑕如同一块宝玉

YMZ2012 发表于 2014-8-18 22:03
物镜被磨得洁白无瑕如同一块宝玉

物镜玻璃磨来磨去都这样，然后抛光，点石成金。在磨制过程中得到的知识更是无价之宝。这是磨制反射镜的吸引人之处。

细磨完成后测量物镜的相应球面深度，取R=115mm，即球径仪脚点到百分表轴线距离是115mm， 亦即环口半径115mm。测量时拍摄照片如下——



2014年8月19日拍摄



2014年8月19日拍摄



2014年8月19日拍摄



2014年8月19日拍摄



2014年8月19日拍摄



2014年8月19日拍摄

球径仪上的百分表在工具玻璃上的读数6.599mm，在物镜玻璃上的读数0.43mm，相应的球面深度（6.599mm - 0.43mm）/2=3.0845mm。与上次测量深度减小了0.0005mm 。

在抛光之前，用抛物线方程近似计算估计一下焦距ｆ和球面半径。已知ｘ＝３．０８４５ｍｍ，ｙ＝１１５ｍｍ，２ｆ＝ｐ　，得１１５＊１１５＝２＊２ｆ＊３．０８４５ｍｍ，得

ｆ＝（１１５＊１１５）／（２＊２＊３．０８４５）=1071.89   即焦距ｆ＝１０７１．８９　ｍｍ。

球面半径  Ｒ≈２ｆ＝２１４３．７８３ｍｍ。

用相交弦定理计算这时的球面半径Ｒ，由条件得　１１５＊１１５＝（２Ｒ－３．０８４５）＊３．０８４５　，得
２Ｒ＝（１１５＊１１５／３．０８４５）＋３．０８４５　　　得
Ｒ＝[（１１５＊１１５／３．０８４５）＋３．０８４５]／２＝２１４５．３２５７（ｍｍ）

球面半径 R=２１４５．３２５７mm 。


期待抛光2小时左右后测量得的球面半径R与2145.3mm不会有10mm误差，误差越小越好。明天准备，后天开始抛光。

细磨的真好！  老张啊  我的细磨总是出现划痕  我都晕死了  不知道是怎么了  沙子应该没啥问题  以前也一直用那沙子。倒角我也倒了  就是不知道这倒角有啥要求不？细磨出现划痕  还有啥需要注意的  肯求大师指点么

xiaobo2 发表于 2014-8-22 09:32
细磨的真好！  老张啊  我的细磨总是出现划痕  我都晕死了  不知道是怎么了  沙子应该没啥问题  以前也一直 ...

倒角用细磨石磨，磨的越细越好。如果倒角的斜面过粗，细磨过程中可能会掉下大于细砂颗粒的玻璃颗粒而划伤细磨表面。细磨时要特别保持好周围环境清洁，防止大的颗粒进入正在对磨的工具玻璃和物镜玻璃之间。细磨时不要在空气流动强的地方磨。最主要的是细磨用砂质量要过关，细砂中不能混有粗砂。细砂中如果混有粗砂，可以用水把其中的粗砂粒淘去。如果对细砂不放心，就用水淘洗一下，使细砂的细度粒度更纯。产生细微划痕的原因很多，主要原因是细磨用砂的问题。当然，其他原因也不能忽视。

工作室布局图，超赞！

      前几天忙，Φ241细磨后到现在一直停工。
        
      8月26日开始制作抛光模，明天开始抛光。

c360 发表于 2014-8-24 03:07
工作室布局图，超赞！

这个图——




图中，有些项可能有，有些项可能没有，有些项没有列入其中。计划有时会有变化。

这是单位的项目。

张国新456 发表于 2014-8-22 21:18
倒角用细磨石磨，磨的越细越好。如果倒角的斜面过粗，细磨过程中可能会掉下大于细砂颗粒的玻璃颗粒而划伤 ...

哦，我的使用电磨直接蹭出来的倒角  过于粗糙  得用细磨石再修细一点。沙子问题还得去注意下  谢谢老张提醒

准备抛光

8月26日，在一块凸面球面半径与Φ241凹面球面半径相近直径25厘米的玻璃上浇上抛光胶（沥青和松香的混合物），明天压合做成抛光模。


2014年8月26日拍摄


2014年8月26日拍摄

制备抛光胶、浇抛光胶、制作抛光模都要十分注意安全，千万不能马虎大意。

thanks for sharing!

惭愧，没有按照计划的时间磨制。

制作抛光模　　测量物镜球面半径

制作抛光模时，物镜玻璃与抛光模压合过程中有抛光动作，这种抛光动作总共累计１２分钟左右，涂抹的氧化铁不到０．５克，此时，物镜玻璃能够用肉眼很容易地观查到垂直的反射光线。这时，在暗室不是很暗的条件下，用刀口仪很轻松地测量出了物镜的精确球面半径Ｒ＝２１５５ｍｍ。

参看照片——


物镜与抛光模压合过程中由于有抛光动作，这种动作累计１２分钟左右后的物镜。２０１４年８月３０日拍摄。




物镜与抛光模压合过程中由于有抛光动作，这种动作累计１２分钟左右后的物镜。２０１４年８月３０日拍摄。




物镜与抛光模压合过程中由于有抛光动作，这种动作累计１２分钟左右后的物镜（左）和正在制作中的抛光模（右）。２０１４年８月３０日拍摄。




物镜与抛光模压合过程中由于有抛光动作，这种动作累计１２分钟左右后的物镜由于能够垂直反射光线，在暗室不是很暗的条件下，用刀口仪精确测量物镜的球面半径。测量Φ２４１这时的球面半径Ｒ＝２１５５ｍｍ。　２０１４年８月３０日拍摄。




在制作抛光模时，物镜玻璃与抛光模压合过程中由于有抛光动作，这种动作累计有１２分钟左右，使得物镜能够用刀口仪在暗室不是很暗的条件下就能精确地测量出它的球面半径，今测得Φ２４１球面半径Ｒ＝２１５５ｍｍ，工具玻璃和物镜玻璃的球面半径相等，所以这块工具玻璃的球面半径也是２１５５ｍｍ。　　２０１４年８月３０日拍摄。




物镜玻璃、抛光模和工具玻璃。２０１４年８月３０日拍摄　。




物镜与抛光模压合过程中由于有抛光动作，这种动作累计１２分钟左右后的物镜由于能够垂直反射光线，在暗室不是很暗的条件下，用刀口仪精确测量物镜的球面半径。今测量Φ２４１这时的球面半径Ｒ＝２１５５ｍｍ。　２０１４年８月３０日拍摄。

比较用自制球径仪和自制刀口仪测量的物镜球面半径：
　　细磨后，用球径仪测量计算的物镜球面半径“Ｒ＝[（１１５＊１１５／３．０８４５）＋３．０８４５]／２＝２１４５．３２５７（ｍｍ）”（见８６楼和８７楼）。
　　压合过程中抛光动作１２分钟左右后，用刀口仪测量的物镜球面精确半径Ｒ＝２１５５ｍｍ．

　　误差：２１５５ｍｍ－２１４５．３２５７ｍｍ＝９．６７４３ｍｍ　。

       在9月5日之前的业余时间里，用手工抛光。如果用氧化铁抛光，需累计纯抛光时间１2个小时左；如果用氧化铈抛光，需累计纯抛光时间8小时左右（包括2小时修改成抛物面时间）。这个过程中物镜的曲率半径有可能会缩小10ｍｍ左右。这样，和老裴要求的抛物面焦距ｆ＝１０５０ｍｍ相差不太大。